你是否正為注塑生產過程中經常出現的各種品質缺陷（如：內應力開裂、翹曲變形、尺寸不穩定、縮水、夾水紋、色差、流紋、披峰、氣紋等……）和異常現象（漏膠、水口拉絲、螺桿打滑、下料不良、粘模、開模困難、壓模等
現代注塑加工新產品開發周期越來越短，客戶的要求越來越高；如何優化產品結構、模具設計與注塑工藝條件，減少試模/改模/修模次數，確保模具質量，達到提高注塑生產效率，提升膠件質量，減少盲目調機，降低不良率，
“招工難，難招工”，在民工荒的時代，由于注塑車間24小時連續性生產，兩班倒，工作時間長，環境差，注塑相關企業招聘員工更難，而且注塑車間各崗位人員流動性大。很多企業注塑車間夜班沒有人開機，甚至出現有訂單
“科學試模，把好模具關”——試模工作是注塑前的一項十分重要的工作，長期以來很多注塑企業用錯誤的方法試模，導致修模/改模/試模次數多，模具質量差且注塑生產過程中問題多，注塑工藝范圍窄，調機時間長、注塑效
“模具配合工藝，而不是工藝配合模具”——越來越多的注塑企業和注塑工作者們開始意識到“注塑模具結構優化”的重要性和急迫性。長期以來，由于注塑模具設計人員不了解注塑成型工藝的要求，注塑成型技術人員也不了解
“保養勝于維修”，“模具保養，注塑順暢”——越來越多的注塑工作者開始意識到模具維護保養工作的重要性。長期以來很多注塑企業對模具維護保養工作不夠重視，甚至錯誤地認為“擦擦模面、打打頂針油、噴噴防銹油”就
“優質產品是設計出來的”。注塑件結構設計的好壞直接影響到注塑模具、注塑成型及膠件質量的優劣，優良的注塑件結構設計是實現自動化、無人化注塑的源頭和基礎，越來越多的注塑工作者已經意識到注塑件結構設計優化的
“天不怕、地不怕，就怕注塑十大問題難倒咱”。注塑生產過程中經常出現各種各樣的品質缺陷和異常，特別是一些疑難缺陷（如：內應力開裂、翹曲變形、尺寸不良、收縮痕、熔接線、產品色差、膠件飛邊、強度不足、困氣及
“最新注塑模具三流（料流、熱流、氣流）優化技術”是注塑成型的核心技術，也是考核注塑模具質量優劣的重要依據。如果注塑模具“三流”出現問題，就會嚴重影響注塑成型的順利進行。國外注塑成型專家們研究與分析一致
“模具維修、磨焊換舊”，長期以來注塑模具維修技術僅僅停留在更換頂針、磨平焊補、加開排氣糟的水平上，對于一些模具結構性問題得不到根本的改善。注塑部常常抱怨模具維修總是修不到位、模具反復上上下下、工藝盲目
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