“保養勝于維修”，“模具保養，注塑順暢”——越來越多的注塑工作者開始意識到模具維護保養工作的重要性。長期以來很多注塑企業對模具維護保養工作不夠重視，甚至錯誤地認為“擦擦模面、打打頂針油、噴噴防銹油”就是模具維護保養，這只是對模具進行清潔、潤滑、防銹工作。而不是真正意義上的模具維護保養。90%的注塑企業過去由于不夠重視模具維護保養工作，在注塑生產過程中頻頻出現模具故障（如：頻繁壓模、斷針/燒針、模具變形、斷PIN、模具生銹、滑塊磨損、導柱磨損或變形、分型面壓傷、排氣不良、水道生銹或堵塞、甚至人為損傷模具等……），導致停機落模/修模頻繁、膠件產生毛邊、刮飛邊人手多、產品尺寸不穩定、不良率高、膠頭多、料耗大、生產效率低、修模人員多、時間/人工/料/電的浪費很大、注塑成本高、利潤薄、企業競爭力下降等一系列問題，嚴重影響注塑生產的順利進行，注塑生產總是穩定不下來，大家又忙又累，而且壓力很大。 注塑行業已經進入“洗牌時代、轉型時代、微利時代”，隨著注塑自動化、無人化的發展和客戶對注塑件質量的要求越來越高，客戶對供應商的模具維護保養工作也越來越苛刻。很多注塑企業和注塑工作者們已經認識到“注塑模具維護保養工作”是實現“優質、高效、低耗”和注塑自動化、無人化的基礎，迫切希望掌握一套科學、系統、完善、先進的“注塑模具維護保養技術”，大大降低模具故障率，延長模具使用壽命。 “注塑模具保養也是生產力”！為滿足注塑企業轉型升級和模具維護保養工作的需要，華南注塑技術顧問公司專門開發出了“注塑模具維護保養技術”的培訓課程，幫助注塑企業轉變觀念，走科學注塑的發展道路，切實做好模具維護保養工作，減少模具故障，確保注塑生產順利和穩定，提高產品質量，降低注塑成本，增強企業的競爭力！ 不學習等于選擇淘汰！ 培-訓-內-容 1、注塑模具維護保養工作的重要性； 2、傳統注塑模具維護保養工作的誤區； 3、注塑模具的三級維護保養工作內容； 4、模具成型部件（模腔/模芯）的維護保養； 5、模具頂出系統的維護保養； 6、模具導向系統的維護保養； 7、模具排氣系統的維護保養； 8、模具側抽芯（滑塊）系統的維護保養； 9、模具冷卻系統的維護保養； 10、鏡面（光面）模具的維護保養； 11、精密模具的維護保養； 12、熱流道模具的維護保養； 13、膠件粘前模（型腔）的處理方法； 14、膠件粘后模（型芯）的處理方法； 15、主流道（水口）粘模的處理方法； 16、換模工作中的模具維護保養； 17、注塑生產過程中的模具維護保養； 18、中途停機時的模具維護保養； 19、下模時的模具維護保養； 20、模具庫存過程中的維護保養； 21、模具維修過程中的維護保養； 22、模具計劃預防性維護保養工作內容； 23、模具維護保養車間的建立與配置； 24、模具溢料（飛邊）的防范措施； 25、頂針斷或“燒” 的防范措施； 26、斜頂斷或“燒” 的防范措施； 27、滑塊卡死或“燒”的防范措施； 28、模具變形的防范措施； 29、模具生銹的防范措施； 30、模具錯位的防范措施； 31、壓模現象的防范措施； 32、注塑模具的標識、存放與管理； 33、注塑模具保養員工作職責； 34、注塑模具維護保養新技術； 35、如何才能做好模具維護保養工作； 36、注塑模具保養歌。 授-課-方-式 ★★專家講授●模具維護●模具保養●故障防范●系統科學●案例分析●立竿見影●快速提升★★ 注-塑-專-家-介-紹 余成根（注塑培訓專家）：1988年畢業于天津科技大學塑料工程專業，中國注塑培訓創始人，中國首席注塑培訓師，國內外知名注塑企業特聘顧問。具有25年注塑行業實際工作經驗，歷經12年注塑專業課程培訓，2000多場注塑公開課和企業內訓之錘煉。曾到德國Battenfeld公司、日本制鋼研究所和香港塑膠科技中心學習,汲取了國內外先進的注塑技術和理念，精通塑料性能、注塑機、注塑模具、注塑工藝和注塑管理技術；在12年的注塑培訓生涯中，不斷學習和創新，收集了大量的注塑案例、圖片和視頻，潛心鉆研注塑專業技術，花了12年時間開發出26個實用、新穎的注塑專業培訓課程，把“料、機、模、工藝、管理”串在一起，進行系統性分析與研究，獨創出一套科學注塑的理論，被譽為注塑行業的“袁隆平”，慣以圖文并茂、繪聲繪色、形象生動、案例剖析、深入淺出、視頻演示的講課方式，深受注塑企業的信賴、歡迎和好評。一直致力于幫助注塑企業全面系統地培訓注塑技術和管理知識，推動注塑企業走科學注塑的發展道路，加速轉型升級，引導企業逐步實現自動化、無人化的注塑生產方式，建立“優質、高效、低耗”的運作體系，減少機位人手，提高注塑效率，提升注塑產品質量，減少各種浪費，降低成本，更新觀念，與時俱進，增強企業競爭力！ 曾-參-加-培-訓-的-部-分-企-業 青島海爾模具有限公司、上海精英模具有限公司、上海華陽科世達汽車部件有限公司（德資企業）、裕克施樂塑料制品（太倉）有限公司（德資企業）、蘇州飾而杰汽車制品有限公司（美資企業）、蘇州寶德強精密注塑有限公司（德資企業）、中山世紀華通汽車部件有限公司、美國霍尼韋爾安防（中國）有限公司、福建愛普生有限公司（日資企業）、東莞好景塑膠制品有限公司、上海埃特司精密零部件有限公司（加拿大企業）、順德美的集團、廣州斯坦雷電器有限公司、廣州敏瑞汽車零部件有限公司、浙江永高股份有限公司、浙江龍士達家庭制品有限公司、浙江寧海雙林集團、安徽蕪湖震宇實業有限公司、浙江臺州新亞集團有限公司、惠州市涌泰塑料制品有限公司、浙江安露清洗機有限公司、深圳積架寶威汽車配件有限公司、安徽滁州市博康模具塑料有限公司、浙江嘉興市貝斯塔電子有限公司、昆山諾斯塑膠有限公司（德資）、嘉興敏惠汽車部件有限公司、深圳先豪國際集團有限公司、福州飛毛腿有限公司、浙江新昌汽車小燈總廠、廈門建霖衛浴制品有限公司、廈門信華科技有限公司、山西裕和塑業有限公司、北京隆軒橡塑制品有限公司、深圳彩麗電子有限公司、浙江諸暨藍博塑料有限公司、蘇州華茂工程塑料有限公司、武漢美嘉機械塑料有限公司、廣東新寶集團、東莞隆捷塑膠制品有限公司、深圳志源塑膠制品有限公司、深圳比亞迪集團、廣州本田公司、惠州中建電訊集團、惠州TCL國際電工集團、順德惠而浦家電制品廠、珠海威士茂塑膠廠、汕頭國際航空實業公司、廣州韋士泰醫療器械公司、廣州智擇電子五金廠、惠陽帝宇工業有限公司、番禺旭東阪田電子廠、深圳欣旺達電子廠、深圳耐普羅塑膠五金廠、深圳創華電子廠、深圳橫崗協調電子廠、深圳大和塑料機械廠、深圳億利達電子機械廠、深圳華豐隆玩具有限公司、佛山遠威實業有限公司、佛山智訊電子有限公司、武漢偉豪打火機廠、東莞偉易達集團、東莞怡高集團、美泰玩具廠、榮文燈飾廠、順建塑膠五金廠、精誠電子有限公司、同達塑膠廠、宏泰塑膠廠、聯亞五金塑膠廠、順里工模塑膠廠、大宇電器塑膠廠、、五川音響器材廠、、勁勝塑膠制品廠、嘉安塑膠制品廠、朗迪電器塑膠廠、樂域塑膠電子廠、益智玩具有限公司、聯弘玩具有限公司、國萊塑膠模具廠、旭品五金塑膠廠、時運達電子廠、友興塑膠廠、愛科信實業、高藝塑膠廠、塘廈三榮塑膠廠、盛泓五金塑膠廠、高科塑膠廠、弘升五金制品廠、堡盛威塑膠五金廠、德盈電子廠、名翔塑膠五金廠、南部塑膠廠、廈華電子注塑廠、北京富龍塑業有限公司、天津東明電子工業有限公司、佳興精密注塑有限公司、浙江勝利塑膠有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆軒橡塑有限公司、河北文安友誼塑料廠、山東濰坊嘉華醫療產品有限公司、廈新工程塑膠有限公司、寧波軍盈模塑有限公司、廈門瑞爾特衛浴工業有限公司、蘇州明東電器有限公司、蘇州廣澤汽車飾件有限公司、蘇州嘉捷塑料科技有限公司、蘇州市萬盛實業有限公司、蘇州鉑聯電子制品有限公司、無錫市雙贏塑業有限公司、上海亞馬特塑膠有限公司、上海德澧塑膠制品有限公司、上海寶山立塑鋼有限公司等…… 學-員-評-價 1、王洪光（注塑經理）：我們2011年9月份派了5名注塑技術員/管理人員參加“注塑模具維護保養技術”公開課后，當他們意識模具維護保養工作的重要性，他們都好像變了一個人似的，對模具維護保養意識增強了很多，在注塑生產過程中每一個環節都積極主動地去做好模具維護保養工作。模具故障率和模具維修率一下子猛地降了下來，大大提高了注塑生產效率和產品質量，機位人手也由原來的平均1.5人/臺減少到0.8人/臺，料耗降低了5%，更重要的是注塑生產順利和穩定多了，我們的壓力也越來越小，越干越輕松（沒有以前那么累了），真正達到“優質、高效、低耗”生產狀態，實現企業、員工“雙贏”，“注塑模具維護保養技術”課程對我們注塑部（52臺注塑機）而言，課程價值在300多萬元以上，我們正在向公司申請搞內訓。 2、李如曉（注塑工程師）：我在注塑行業摸爬滾打了13年，工作過6家注塑企業，幾乎沒有一家企業對注塑模具維護保養工作重視，在注塑生產過程中頻頻出現模具故障（如：頻繁壓模、斷針/燒針、模具變形、斷PIN、模具生銹、滑塊磨損、導柱磨損或變形、分型面壓傷、排氣不良、水道生銹或堵塞、甚至人為損傷模具等…），導致停機落模/修模頻繁、膠件產生毛邊、刮飛邊人手多、產品尺寸不穩定、不良率高、膠頭多、料耗大、生產效率低、修模人員多、時間/人工/料/電的浪費很大、注塑成本高、利潤薄，實在讓人十分痛心，我們工程師跟進模具維修的工作量很大，每天晚上忙到十一、二點，真的很累很辛苦。自從公司派我們3個人參加華南公司的“注塑模具維護保養技術”培訓課程以后，注塑部各崗位人員非常重視模具維護保養工作，模具故障率比原來唰地一下降低了80%，我們PE工程師現在工作輕松了很多……而且余成根老師講課繪聲繪色、圖文并茂，內容很實用、立竿見影，讓我們受益匪淺。我認為所有的注塑企業和注塑工作者都應該擠出時間參加“注塑模具維護保養技術”的培訓，一定會收獲很大！ 3、張 鵬（修模師傅）：過去，由于注塑部只重視抓生產，不重視抓模具維護保養工作，模具故障多，跟著問題后面跑，模具維修十分頻繁，我們廠修模車間每個班配有12個修模師傅，模具都修不贏，模具基本上是處于“壞了就修，修了又壞”的狀態，簡直是“瞎折騰”。后來，老板要求注塑部增加了幾名專職的模具維護保養人員，但是模具故障率仍然居高不下。今年3月份我們公司邀請到注塑培訓專家余成根老師來廠進行“注塑模具維護保養技術”的內訓， 讓我們茅塞頓開、豁然開朗、恍然大悟，原來注塑車間的模具維護保養工作根本就沒有做對，僅僅停留在“擦擦模面、打打頂針油、噴噴防銹油”水平上，即使有專職的模具保養員，模具維護保養工作也沒有到位，模具故障照樣頻發。我對余成根老師講的“保養勝于維修”，非常認同，現在我們廠將原來的模具維修車間改成了模具保養車間，我們改做模具計劃/預防性保養工作，注塑生產過程中模具故障率幾乎為“零”，模具維修師傅每班只有一位，基本上都是處于“失業”狀態（沒有模具維修），我深深地體會到模具維護保養工作的重要性和甜頭，注塑企業和廣大的注塑工作者必須改變傳統的注塑理念，加大注塑模具維護保養工作的力度，才能使注塑生產順利和穩定下來，達到“優質、高效、低耗”的狀態。