“優質產品是設計出來的”。注塑件結構設計的好壞直接影響到注塑模具、注塑成型及膠件質量的優劣，優良的注塑件結構設計是實現自動化、無人化注塑的源頭和基礎，越來越多的注塑工作者已經意識到注塑件結構設計優化的重要性。如果注塑件結構設計存在先天性的缺陷，就會造成注塑模具結構不良、模具加工和注塑成型困難，嚴重影響到注塑件的加工質量、注塑效率、熔料流動、注塑工藝和注塑成本等一系列問題。在注塑生產過程就會出現膠件粘膜（脫模困難）、翹曲變形、內應力大、產品飛邊、表面縮水/氣紋/頂白、強度降低、尺寸不良、自動化程度低、廢品率高、原料損耗大、注塑成本高等一系列問題，甚至會影響到注塑件二次加工（包膠、噴油、電鍍、絲印/移印、燙金及裝配等）的效率和質量。 “注塑產品結構設計優化技術”是實現優質注塑的關鍵。長期以來，注塑產品結構設計工程師們由于對塑料性能、模具結構、模具加工、注塑成型工藝及注塑缺陷與產品結構之間的關系了解的不深，多數人員在設計注塑產品時，只注重膠件的外形、功能和外觀，而對模具工程分析和注塑成型工藝分析的工作沒有做到位，導致膠件結構設計不合理或設計缺陷，給后續注塑生產造成不順和膠件不良，調機困難，且后加工處理工作量大，注塑成本增加，嚴重影響企業的核心競爭力！此課程對推動注塑企業轉型升級起到積極的作用，幫助企業走科學注塑的發展道路，真正實現“優質、高效、低耗”和“自動化、無人化”的注塑生產模式。不學習等于選擇淘汰！！ ━━━━━━━━━━━━━ 課-程-內-容 1、注塑件結構優化設計的重要性 2、注塑件結構優化設計的作用 3、DE人員在設計中常犯的錯誤.. 4、DE人員必須掌握的專業知識. 5、注塑件設計需檢討的十項內容 6、選擇塑料種類的依據 7、選擇塑料種類的指導性原則 8、膠件結構與注塑模具結構的關系 9、注塑件結構與注塑工藝條件的關系 10、注塑件結構與膠件質量的關系 11、注塑件設計時需收集的產品信息 12、膠件分型線的設計要求 13、膠件拔模斜度的設計要求 14、膠件壁厚的設計要求 15、膠件加強筋的設計要求 16、膠件園角的設計要求 17、膠件孔的設計要求 18、注塑件凸臺與角撐的設計要求 19、注塑件螺紋的設計要求 20、注塑件嵌件的設計要求 21、注塑件連接結構（卡扣）的設計要求 22、注塑件整體式鉸鏈的設計要求 23、電鍍件的結構設計要求 24、絲印/噴油/燙金件的結構設計要求 25、標記、符號及花紋的設計要求 26、其它結構的優化設計要求 27、注塑件尺寸公差的確定方法 28、如何成為一名優秀的DE人員 29、注塑件結構設計不良的后果 ━━━━━━━━━━━━━━━ 培-訓-流-程 專家講授●產品結構●優化設計●專業知識●科學系統●案例分析●立竿見影●快速提升 ━━━━━━━━━━━━━━━ 講-師-介-紹 余成根（注塑培訓專家）：1988年畢業于天津科技大學塑料工程專業，中國注塑培訓創始人，中國首席注塑培訓師，國內外知名注塑企業特聘顧問。具有25年注塑行業實際工作經驗，歷經12年注塑專業課程培訓，2000多場注塑公開課和企業內訓之錘煉。曾到德國Battenfeld公司、日本制鋼研究所和香港塑膠科技中心學習,汲取了國內外先進的注塑技術和理念，精通塑料性能、注塑機、注塑模具、注塑工藝和注塑管理技術；在12年的注塑培訓生涯中，不斷學習和創新，收集了大量的注塑案例、圖片和視頻，潛心鉆研注塑專業技術，花了12年時間開發出26個實用、新穎的注塑專業培訓課程，把“料、機、模、工藝、管理”串在一起，進行系統性分析與研究，獨創出一套科學注塑的理論，被譽為注塑行業的“袁隆平”，慣以圖文并茂、繪聲繪色、形象生動、案例剖析、深入淺出、視頻演示的講課方式，深受注塑企業的信賴、歡迎和好評。一直致力于幫助注塑企業全面系統地培訓注塑技術和管理知識，推動注塑企業走科學注塑的發展道路，加速轉型升級，引導企業逐步實現自動化、無人化的注塑生產方式，建立“優質、高效、低耗”的運作體系，減少機位人手，提高注塑效率，提升注塑產品質量，減少各種浪費，降低成本，更新觀念，與時俱進，增強企業競爭力！ 曾-參-加-培-訓-的-部-分-企-業 　　青島海爾模具有限公司、上海精英模具有限公司、上海華陽科世達汽車部件有限公司（德資企業）、裕克施樂塑料制品（太倉）有限公司（德資企業）、蘇州飾而杰汽車制品有限公司（美資企業）、蘇州寶德強精密注塑有限公司（德資企業）、中山世紀華通汽車部件有限公司、美國霍尼韋爾安防（中國）有限公司、福建愛普生有限公司（日資企業）、東莞好景塑膠制品有限公司、上海埃特司精密零部件有限公司（加拿大企業）、順德美的集團、廣州斯坦雷電器有限公司、廣州敏瑞汽車零部件有限公司、浙江永高股份有限公司、浙江龍士達家庭制品有限公司、浙江寧海雙林集團、安徽蕪湖震宇實業有限公司、浙江臺州新亞集團有限公司、惠州市涌泰塑料制品有限公司、浙江安露清洗機有限公司、深圳積架寶威汽車配件有限公司、安徽滁州市博康模具塑料有限公司、浙江嘉興市貝斯塔電子有限公司、昆山諾斯塑膠有限公司（德資）、嘉興敏惠汽車部件有限公司、深圳先豪國際集團有限公司、福州飛毛腿有限公司、浙江新昌汽車小燈總廠、廈門建霖衛浴制品有限公司、廈門信華科技有限公司、山西裕和塑業有限公司、北京隆軒橡塑制品有限公司、深圳彩麗電子有限公司、浙江諸暨藍博塑料有限公司、蘇州華茂工程塑料有限公司、武漢美嘉機械塑料有限公司、廣東新寶集團、東莞隆捷塑膠制品有限公司、深圳志源塑膠制品有限公司、深圳比亞迪集團、廣州本田公司、惠州中建電訊集團、惠州TCL國際電工集團、順德惠而浦家電制品廠、珠海威士茂塑膠廠、汕頭國際航空實業公司、廣州韋士泰醫療器械公司、廣州智擇電子五金廠、惠陽帝宇工業有限公司、番禺旭東阪田電子廠、深圳欣旺達電子廠、深圳耐普羅塑膠五金廠、深圳創華電子廠、深圳橫崗協調電子廠、深圳大和塑料機械廠、深圳億利達電子機械廠、深圳華豐隆玩具有限公司、佛山遠威實業有限公司、佛山智訊電子有限公司、武漢偉豪打火機廠、東莞偉易達集團、東莞怡高集團、美泰玩具廠、榮文燈飾廠、順建塑膠五金廠、精誠電子有限公司、同達塑膠廠、宏泰塑膠廠、聯亞五金塑膠廠、順里工模塑膠廠、大宇電器塑膠廠、、五川音響器材廠、、勁勝塑膠制品廠、嘉安塑膠制品廠、朗迪電器塑膠廠、樂域塑膠電子廠、益智玩具有限公司、聯弘玩具有限公司、國萊塑膠模具廠、旭品五金塑膠廠、時運達電子廠、友興塑膠廠、愛科信實業、高藝塑膠廠、塘廈三榮塑膠廠、盛泓五金塑膠廠、高科塑膠廠、弘升五金制品廠、堡盛威塑膠五金廠、德盈電子廠、名翔塑膠五金廠、南部塑膠廠、廈華電子注塑廠、北京富龍塑業有限公司、天津東明電子工業有限公司、佳興精密注塑有限公司、浙江勝利塑膠有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆軒橡塑有限公司、河北文安友誼塑料廠、山東濰坊嘉華醫療產品有限公司、廈新工程塑膠有限公司、寧波軍盈模塑有限公司、廈門瑞爾特衛浴工業有限公司、蘇州明東電器有限公司、蘇州廣澤汽車飾件有限公司、蘇州嘉捷塑料科技有限公司、蘇州市萬盛實業有限公司、蘇州鉑聯電子制品有限公司、無錫市雙贏塑業有限公司、上海亞馬特塑膠有限公司、上海德澧塑膠制品有限公司、上海寶山立塑鋼有限公司等…… ━━━━━━━━━━━━━━━ 客-戶-評-價 1、劉利軍（工程部經理）：我們2011年6月份派了3名注塑產品結構工程師參加了華南公司舉辦的“注塑產品結構設計優化技術”公開課，培訓后他們意識到注塑產品結構設計優化的重要性，個個好像變了的一個人似的，紛紛對照余成根老師培訓時講到的“DE人員必須掌握的注塑專業知識”，喊出“缺什么補什么”的口號，紛紛利用業余時間學習產品結構工程師必備的注塑專業技術知識（如：塑料性能、模具結構、注塑成型技術、注塑缺陷分析技術等），晚上都放棄休息時間積極到現場參與試模（過去晚上是不愿到試模現場的），觀察試模過程是否順利，分析產品結構設計是否合理，膠件結構能否還可以進行優化，哪些細節還沒有做到位；有時間就主動到注塑車間了解注塑生產中的品質狀況，向注塑技術人員了解產品結構與注塑工藝和注塑缺陷的關系。現在，我們R&D部門的膠件結構工程師們設計出來的產品圖都要像余老師培訓的要求那樣，進行結構優化處理，新模投入在注塑車間生產過程很少出現膠件粘膜（脫模困難）、翹曲變形、內應力大、產品飛邊、表面縮水/氣紋/頂白、強度降低、尺寸不良等問題，老板在跨部門會議上多次表揚了工程部，還給每位產品結構工程師都加了工資…… 2、趙青如（產品結構工程師）：我本人干產品結構設計工作已有近12年，工作過6家注塑相關企業，對這個崗位的工作情況太了解啦，多數人是從機械設計或相關專業畢業的人員 ，懂得一點繪圖知識和繪圖軟件就進入注塑行業從事產品結構設計工作，對塑料性能、模具結構、注塑成型技術、注塑缺陷分析技術知識根本知之甚少，更不知道產品結構與模具結構、注塑成型技術、注塑缺陷分析之間的關系，沒有對注塑產品結構進行優化的意識，也沒有這方面的知識，總認為產品結構設計就是繪圖，注塑品質缺陷和不良與注塑件的結構沒有關系，只與模具結構設計有關，自從我去年9月份參加了注塑培訓專家余成根老師的“注塑產品結構設計優化技術”課程培訓后，讓我感到十分慚愧，掛了12年“產品結構工程師“的牌子，卻欠缺產品結構設計工程師所要求的注塑專業知識，真的不好意思；通過這次培訓學習，讓我體會到“優質產品是設計出來的！”，對產品結構設計的優化（如：膠件的壁厚均勻性、園角R、脫模斜度、過度區、加強筋等）非常重要，對注塑成型工藝、二次加工和膠件的品質有很大關系，聽余成根老師講課，讓我受益匪淺，啟發很大。另外，我認為余成根老師講課形象生動、繪聲繪色、通俗易懂、案例分析很透徹，內容又非常實用，真能達到立竿見影的效果。 3、李小鵬（模具設計工程師）：長期以來，注塑生產過程中若出現膠件粘膜（脫模困難）、翹曲變形、內應力大、產品飛邊、表面縮水/氣紋/頂白、強度降低、尺寸不良等問題，注塑部的人員總是埋怨我們模具設計工程師“垃圾”,從來沒有人會懷疑過產品結構性問題，甚至一些模具設計工程師也有這樣的想法。今年3月份我們公司邀請到注塑專家余成根老師到廠進行“注塑產品結構設計優化技術”內訓，讓我意識到模具結構優劣與產品結構優化與否有關。過去，由于模具設計工程師是沒有權限改變產品結構不良的，一些由于產品結構不良造成的注塑缺陷，都是由我們模具部和模具設計工程師來背“黑鍋”；現在我們在審核產品圖紙時，非常關注余老師培訓時講到的一些產品結構設計細節問題，也能看出一些產品結構性缺陷，如果產品結構設計不合理，我們就與R&D部門的產品設計工程師溝通改善，自從內訓后我們廠的產品結構設計工程師們現在都主動對膠件結構設計進行優化處理。現在，新模投入注塑部生產后，注塑件品質不良問題少多了，就連電鍍件的質量（內應力小了）也有明顯的提高，注塑部的技術/管理人員也對我們“客氣”多了，甚至是對我們刮目相看了，大家都很開心，找到了注塑的尊嚴！如今在我們廠流傳著“設計用功，注塑輕松，設計輕松，注塑發瘋”的順口溜，就像余成根老師講的那樣，注塑一定要從源頭抓起，很多問題不只是哪一個部門或哪一個環節的問題，注塑加工是一個系統性工程。我們深深地體會到“注塑產品結構設計優化技術”課程價值真的很大，大家都非常感激余老師幫助我們改變了注塑成型的理念——抓源頭！