◆◆◆◆◆◆課--程--背--景 “模具無故障、注塑才順暢”，長期以來生產過程中，模具故障頻繁（如：模具飛邊多、斷針、燒針、壓模、頂針板彈簧斷、導柱磨損、模具沖花、滑塊燒/卡、斜頂斷、筋/骨位粘模、模
“注塑自動化控制技術”是注塑企業應對“招工難、人工高、流動大”的生存環境，實現可持續發展的法寶。現代注塑生產運作正由勞動密集型轉向技術密集型，由手工作坊式轉向自動化、無人化生產模式，越來越多的注塑工
“模具配合工藝，而不是工藝配合模具”——越來越多的注塑企業和注塑工作者們開始意識到“注塑模具結構優化”的重要性和急迫性。長期以來，由于注塑模具設計人員不了解注塑成型工藝的要求，注塑成型技術人員也不了解
“科學試模，把好模具關”——試模工作是注塑前的一項十分重要的工作，長期以來很多注塑企業用錯誤的方法試模，導致修模/改模/試模次數多，模具質量差且注塑生產過程中問題多，注塑工藝范圍窄，調機時間長、注塑效
注塑部是每個企業的“龍頭”部門，注塑生產為24小時連續性運作，涉及到塑膠原料、注塑模具、注塑機、工裝夾具、周邊設備、色粉、噴劑、輔助工具/物料及包裝材料等，且崗位多、人員分工復雜。如果注塑部的管理工作
“保養勝于維修”，“模具保養，注塑順暢”——越來越多的注塑工作者開始意識到模具維護保養工作的重要性。長期以來很多注塑企業對模具維護保養工作不夠重視，甚至錯誤地認為“擦擦模面、打打頂針油、噴噴防銹油”就
“時間就是金錢”，注塑行業已經進入多品種、小批量且交期短的生產時代，頻繁換模已經變成注塑生產的常態。如何適應當今快速變化的全球競爭環境，采取有效措施縮短換模時間，實現快速換模，是每個注塑企業所面臨的挑
“調機就是浪費，調機就是犯罪”，越來越多的注塑工作者已經意識到優化注塑工藝參數的重要性和緊迫性。如果注塑工藝條件設定得不合理，就會造成注塑生產過程中出現不良率高、料耗大、效率低、模具故障多及膠件質量不
“模具維修、磨焊換舊”，長期以來注塑模具維修技術僅僅停留在更換頂針、磨平焊補、加開排氣糟的水平上，對于一些模具結構性問題得不到根本的改善。注塑部常常抱怨模具維修總是修不到位、模具反復上上下下、工藝盲目
工程塑料種類較多，應用廣，性能特殊，很難掌握其成型工藝特性，在注塑過程中經常會出現強度不夠、內應力開裂、翹曲變形和尺寸偏差大等一系列問題，導致產品功能失效或組裝不良，存在很大的退貨風險。如果注塑技術/
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