◆◆◆◆◆◆課--程--背--景 “模具無故障、注塑才順暢”，長期以來生產過程中，模具故障頻繁（如：模具飛邊多、斷針、燒針、壓模、頂針板彈簧斷、導柱磨損、模具沖花、滑塊燒/卡、斜頂斷、筋/骨位粘模、模具生銹/腐蝕、模具變形、模具打不開、堵塞模腔、模具磨損、刮膠粉、成型針偏芯、主流道粘模、模具散熱不良、水道生銹、排氣槽堵塞、成型芯斷、三板模拉不開等……），模具反復上上下下、修模與調機忙個不停，造成大量的時間、原料、電費及人工的浪費，注塑生產效率低、不良率高且上下模人員多、甚至出現延誤交期現象，嚴重影響企業的競爭力！ 由于過去人們對各種模具故障產生的原因缺乏科學分析和防范措施，造成模具故障頻發，大家又忙又累，人們正在苦苦尋找減少模具故障的方法，越來越多的人也意識到防止模具產生故障的重要性；如何才能從根本上杜絕模具故障的發生？“注塑模具故障分析與防范措施”培訓課程是專為希望學習減少模具故障方法的注塑工作者而開設的專業課程，以適應未來“自動化、無人化”注塑的要求。 最大的問題是看不出問題！ ━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ◆◆◆◆◆◆課--程--內--容 1、頂針燒（斷）的原因分析與防范措施 2、斜頂燒（斷）的原因分析與防范措施 3、滑塊燒卡（磨損）的原因分析與防范措施 4、導柱/導套磨損（斷）的原因分析與防范措施 5、成型針斷的原因分析與防范措施 6、頂針板回位彈簧斷的原因分析與防范措施 7、螺絲柱斷的原因分析與防范措施 8、筋/骨位斷的原因分析與防范措施 9、膠件粘模的原因分析與防范措施 10、主流道（水口料）粘模的原因分析與防范措施 11、斜面頂針撞傷前模的原因分析與防范措施 12、自動化注塑壓模的原因分析與防范措施 13、側抽芯裝置壓模的原因分析與防范措施 14、液壓抽芯裝置壓模原因分析與防范措施 15、模具分型面壓傷的原因分析與防范措施 16、取粘模時模具損傷的原因分析與防范措施 17、鏡面模具“花”的原因分析與防范措施 18、膠件側邊拉傷（拖花）的原因分析與防范措施 19、模具生銹的原因分析與防范措施 20、堵塞模腔的原因分析與防范措施 21、模具產生飛邊（披鋒）的原因分析與防范措施 22、主澆口襯套漏膠的原因分析與防范措施 23、水口拉絲的原因分析與防范措施 24、模具水道生銹的原因分析與防范措施 25、排氣槽堵塞（亮印）的原因分析與防范措施 26、模具打不開的原因分析與防范措施 27、三板模拉不開的原因分析與防范措施 28、模具錯位（偏芯）的原因分析與防范措施 29、模具括膠粉的原因分析與防范措施 30、模具變形的原因分析與防范措施 31、模具裂紋的原因分析與防范措施 32、模具磨損的原因分析與防范措施 33、熱流道模具故障的原因分析與防范措施 34、澆口位余膠長短不一致的原因分析與防范措施 35、模具安裝不良的原因分析與防范措施 36、模溫不良的原因分析與防范措施