班組精益生產之技能 【課程介紹】 精益生產（Lean Production簡稱LP）是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，同時它又是一種理念，一種文化。近年來逐漸為歐美各制造企業競相采用的生產管理技術，它以企業價值流的改善作為起點，以JIT（Just In Time）準時化與標準化為兩大支柱，逐步引進豐田生產體系(TPS)各式各樣的管理工具與技術：如5S、目視化管理、一個流（U Line）、生產管理、異常處置、設備管理（TPM）、快速換磨、 看板式生產系統（KANBAN，后引式生產系統）、系統防誤（質量管理）……等等，幫助企業經由價值流的持續改善與管理，有效降低生產制造過程中的種種浪費，進而創造出驚人的獲利與財富。 【推行精益生產的目標&效益】 ●長期目標 培育可實踐“精益生產”的現場管理人員 構筑可持續推進“精益生產”改善活動的現場 ●短期目標 透過在現場的實踐活動，在Q(質量)/C（成本）/D（交期）/S（安全）/M（士氣）各方面追求具體的改善成果 1、人力資源——無論是在產品開發、生產系統，還是工廠的其他部門，與大量生產 方式下的工廠相比，最低能減至1/2； 2．新產品開發周期——最低可減至l／2或2/3； 3．生產過程的在制品庫存——最低可減至大量生產方式下一般水平的1／10； 4．工廠占用空間——最低可減至采用大量生產方式下的1/2； 5．成品庫存——最低可減至大量生產方式下平均庫存水平的1/4； 6．產品質量——一次生產合格率提升至90%以上； 7．安全——實現零工傷 8．環境——公司整體工作環境更明亮、整齊且能持續落實 9．消除浪費、降低成本、增加盈利，持續提升綜合競爭力，不斷完善企業改善體制，締結更全面的企業文化體系. 【課程對象】 企業之經營管理者、生產、質量、物料、產品開發、工程部門經理、主管、班組長等 【課時】 2天 【課程大綱】 第一部分：精益生產基礎篇 第1講 企業組織生產的價值(VSM)分析 一、JIT誕生背景 二、產品的生產周期 三、價值流程圖（VSM）分析 四、精益生產管理的著眼點與目標取向 第2講 獨立與協調統一的生產管理 一、銷售與制造工廠追求的差異 二、生產管理與制造管理的分離 三、獨立與協調統一的生產管理 四、生產管理與制造管理 第3講 JIT對制造過程的三大要求 一、生產能力匹配與平衡化 二、生產的同期化 三、生產過程一個流 第4講 JIT對制造過程的四個關鍵點 一、JIT生產制造系統控制的對象：瓶頸工序 二、JIT生產制造系統控制的四個關鍵點 三、以瓶頸工序能力為依據打造“一個流” 第二部分、班組精益推行技法篇 第一講：現場基礎管理----“5S” 和可視化管理 1、企業推行5S管理的作用 2、整理、整頓的含義和推行步驟與技巧 3、清掃、清潔的含義和推行步驟與技巧 4、素養的含義和推行步驟與技巧 5、5S推行失敗的原因分析 6、5S實施的重點難點及解決之道 ◆ 案例分享：車間現場問題圖片案例分析 ◆ 案例分享：60張5S圖片分享 ◆ 案例分析：無障礙持續推行5S管理的技巧 ◆ 案例分析：國人在實施“6S”時主要難點和對策 第二講：快速改善--KAZIEN 1、現場管理與現場改善詮釋 2、現場管理的5條金科玉律 3、借你一雙慧眼：如何發現生產現場的問題； ◆ 案例討論：現場診斷如何開展 4、改善的五個基本要素 5、改變思維定式； 6、作業改善IE七手法 第三講：標準化----沒有標準化，就沒有改善 1、應對變化的唯一利器——標準化 ?2、標準化----專業化---簡單化 3、為什么說真正改善是從實施標準化開始的？ ?4、標準化作業管理的PDCA管理 ?5、如何保證標準化作業 ?6、有效實施標準化作業的“三化” ?7、運用標準化作業減少兩名人員，提高效率 ?8、如何區別標準作業與非標準作業，實施全體的標準化作業 ?9、如何實現生產線上的穩定 ?10、 什么是標準作業三要素 ◆ 游戲互動：標準化演練 第四講：工欲善其事，必先利其器---全員維護好設備 1、TPM概念和意義 2、TPM八大支柱 3、如何提高設備的綜合效率OEE ◆ 案例分享：豐田設備“自主保養”三件事 ◆ 互動計算：你的設備OEE會有多高 ◆ 案例分享：韓國三星集團革新辦TPM實施經驗分享 第五講：防錯-Poka-yoke 1、工作標準是零缺點 2、人的出錯原因 3、防錯原理 4、 防錯原理方法和技術 ◆ 案例討論：美國人的太空筆與對策 ◆ 案例討論：如何包裝防錯？ ◆ 案例分享：“防呆作業法”與“目視作業管理” 第六講：看板-Kanban 和目視管理 1、看板系統的必要條件 2、看板系統的運作模式 3、看板的原理 4、看板的計算方法 5、阻礙看板導入的要素 6、如何成功導入看板 ◆ 目視看板管理－企業形象的名片 ◆ 看板系統的四種基本型式 ◆ 看板系統的多種功能 第七講：快速換模SMED 1、SMED原理 2、SMED分析過程 3、SMED改善案例 ◆ 思考和演練：你的產品切換要多長時間？ 第八講：自主改善提案和QCC活動 1、 如何在企業開展自主改善提案活動？ 2、QCC活動開展實施 ---------------------------------------------------------------------- 主講 王延臣 精益生產管理講師、咨詢師 專家特點：王延臣老師 擁有20多年合資企業生產管理、培訓和咨詢經驗。理論功底扎實，實踐經驗豐富，為一汽豐田、紅塔集團、北京現代摩比斯、雙匯集團、恒安集團、海螺水泥等500強做過咨詢和培訓。領域涉及汽車、電子、電器、機械、鋼鐵、化工、石油、電力、服裝、食品、藥業、為500多家企業進行過生產現場改善、班組建設及質量、成本的控制，有著資深的管理和培訓經驗。 現擔任： 北京大學總裁班講師、 全國專業人才培訓中心主任、 中國管理科學研究院講師、咨詢師、 全國高工委特聘生產管理顧問培訓師、 中國質量認證中心咨詢授課講師。 專家優點：王老師講課風格生動、幽默，講解深入淺出。把管理當故事講。對參訓者具有極大的吸引力、感染力和意想不到的后續效果。 客戶利益點：案例豐富，且提供多種實用的解決問題之工具及技巧。今天學，明天用。 主要合作客戶 一汽豐田、紅塔集團、雙匯集團、古井貢集團、北京福田戴姆勒汽車、恒安集團、中軟國際、中石化大慶油田、中海油、延長石油、北京現代摩比斯、華潤三洋電機、海螺水泥、亞寶藥業集團、白云機場、皖能馬鞍山發電廠、寶鋼集團、中國電子集團（第13、第28所）、中國工程物理研究所、庫伯愛迪生電器、中國北車長春軌道客車有限公司、中國南車株洲時代電氣絕緣有限公司、天津經緯電材股份有限公司、安琪酵母股份、云南天高鎳業、北京環衛集團、江蘇摩比斯、陜西法士特汽車傳動集團、河北鋼鐵集團邯鋼、安徽中鼎汽車管件、廣東香山衡業集團、一汽解放、格力電器重慶有限公司、長安福特馬自達汽車有限公司、內蒙古電力、寧夏電力、無錫特鋼有限公司、華能集團、北京統一潤滑油公司、陜西重汽、儀征化纖、斯爾麗服裝、婭麗達服飾、伊利莎黛服飾、中船重工電機科技股份有限公司、江蘇一汽鑄造股份有限公司、無錫百發電機有限公司、北京同仁堂（亳州）飲品、馬鞍山集團（港口）有限公司、合肥日建機工有限公司、合肥華凌股份，美的集團蕪湖制泠設備有限公司、安徽司永特肥業股份、國藥集團國瑞藥業、花都金柜集團、海螺水泥安徽懷寧有限公司、奇瑞汽車有限公司、安徽滁州康佳電器有限公司、合肥海爾信息產品有限公司、東風（十堰）特種車身有限公司、中國北車集團唐山軌道客車有限公司、蒙牛乳業（當陽）有限公司、中國兵器工業第二0六研究所、武漢華源電氣設備有限公司、中國人民解放軍第3604工廠、華新水泥（襄樊）有限公司、云南滇虹藥業、湖南中煙工業公司、貴州中煙工業公司、青蛙王子（中國）日化有限公司、上海醫藥廈門制藥廠、國藥控股星鯊制藥有限公司、福建福橡化工有限公司、廈門水務集團公司、江西昌河航空工業有限公司、中國重汽集團福建海西汽車有限公司、通化鋼鐵、金士百純生啤酒股份有限公司、長春金賽藥業有限公司、吉林敖東藥業有限公司、遼寧奧克化學有限公司、修正藥業、凌源鋼鐵集團有限公司、長春軌道客車股份有限公司、一汽轎車股份有限公司、吉林華微電子股份有限公司、葵花藥業集團、哈藥集團制藥二廠、國藥一心制藥有限公司、舒蘭藥業股份公司、大盛微電科技股份有限公司、中信戴卡股份有限公司、石家莊東方龍供水有限責任公司、河冶科技股份有限公司、衡水京華制管有限公司、中國人民解放軍第五七二一工廠、河北承德露露股份有限公司、石家莊君樂寶乳業有限公司、小洋人集團、南車時代寶雞機械股份公司、安徽馬鞍山鋼鐵股份、立中車輪集團、河南心連心化肥有限公司、河南宛西制藥有限公司、亞寶藥業集團 、山東東明石化集團、山東龍口南山集團、山東威高集團、煙臺萬潤精細化工股份有限公司、山東羅欣藥業股份有限公司、小洋人集團河北乳業公司、杭州松下電器，寧波如意股份、杭州統一食品 、北京印鈔廠、重慶印鈔廠、華晨股份、沈陽機床股份...... 出版書籍 《班組長人員管理》、 《班組長現場管理》、 《班組長安全管理》