7S現(xiàn)場管理和改善 

[課程背景]Curriculum background 

      企業(yè)競爭看管理，管理看現(xiàn)場，培訓(xùn)一支優(yōu)秀的現(xiàn)場管理隊伍，是企業(yè)提升競爭力的基礎(chǔ),制造型企業(yè)的競爭力主要表現(xiàn)在兩個方面，品質(zhì)和成本。7S就是要從最簡單的工作入手，提高品質(zhì)，降低成本。 7S代表整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全和節(jié)約，7S管理模式，為日本企業(yè)的全球化進程提供了最強大的動力支持，創(chuàng)造了豐田神話、日本經(jīng)濟神話等一個又一個的奇跡。7S管理的核心是要通過持續(xù)有效的改善活動，塑造一絲不茍的敬業(yè)精神，培養(yǎng)勤奮、節(jié)儉、務(wù)實、守紀的職業(yè)素養(yǎng)。” 

        7S管理對企業(yè)的作用： 

        1）提高效率；       2）保障質(zhì)量； 3）降低生產(chǎn)成本； 

       4）縮短工期；      5）提高安全系數(shù)，保障安全生產(chǎn)；

       6）改善和提高企業(yè)形象。形象良好的企業(yè)具有優(yōu)越的競爭力；

       7）改善員工的精神面貌，使組織活力化； 

       8）促進科學(xué)物流；

       9）推進標準化的建設(shè)。

   [課程收獲] Course harvest 

      1、提高對現(xiàn)場管理的重視程度，全面深入地了解現(xiàn)場管理的利器——7S管理活動；

      2、掌握7S推進的步驟、要領(lǐng)、技巧以及推進所必需的工具與方法；

      3、分享諸多企業(yè)推進7S管理的圖片和案例，分享面對困難與問題的解決方案

      4、提高基層管理者策劃、協(xié)調(diào)、溝通以及發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力；

      5、您將觀摩到國內(nèi)優(yōu)秀企業(yè)現(xiàn)場管理實例。 

      6、交流推進現(xiàn)場7S及目視化管理的心得與體會。 

      7、通過咨詢師指導(dǎo)，您將掌握如何建立有效的機制和制度來確保好的方法能在企業(yè)有效開展、落到實處，為夯實基礎(chǔ)管理、促進班組管理、提升現(xiàn)場管理水平帶來幫助。 

   [適用對象]Applicable object 

      公司全體或中高層管理者 

   [服務(wù)、授課時間]Teaching time 

           1天調(diào)研 +2 天培訓(xùn) 注：在正式培訓(xùn)前一天，培訓(xùn)老師要在客戶的現(xiàn)場進行調(diào)研和拍照，并對發(fā)現(xiàn)的問題進行匯總， 正式培訓(xùn)時，將就現(xiàn)場問題專題分析講解。 

    [授課方式] 講授 + 多媒體演示 + 案例輔助 + 互動交流 + 現(xiàn)場模擬 

    [課程大綱]Course Outline

    第一部分：7S概論 

      1、7S解析   

      2、推行7S的目的和價值分析

   第二部分、整理推進的原則方法和實施步驟 

     1.整理的含義與作用  

     2.整理的推行要領(lǐng)

     3.推進整理的步驟

     4.要與不要的原則
     5.如何區(qū)分“要”或“不要”的標準

     6、常用的方法： 

        使用頻率法  、價值分析法、         定點拍照法、         紅牌作戰(zhàn)法、         看板管理法等等 

        ------實例分享： 

    第三部分、整頓推進的原則方法和實施步驟　　 

    1.整頓的含義與作用　

    2.整頓的推行要領(lǐng) ---整頓的"3要素"：場所、方法、標識 ---整頓的"

    3定"原則：定點、定容、定量 3.推進整頓的步驟 

    4.做不好整頓所導(dǎo)致的問題 

    5.整頓的推行方法與要領(lǐng)

    6.常用方法: 

      引線法 形跡法 標識法 固定容器法 紅牌作戰(zhàn)法 定置管理法 顏色管理法 看板管理法 

      ------實例分享：

   第四部分：清掃推進的原則方法和實施步驟 

    1.清掃的含義與作用 

    2.清掃的推行要領(lǐng) 

   3.清掃整理的步驟 

   4.做不好清掃所導(dǎo)致的問題

   5.灰塵到故障的演變過程 

   6.清除污染的三種方式和持久對策 

   7.實例分享：清掃規(guī)則及實例 

   8.案例分析：為什么清掃不是打掃衛(wèi)生？

    9.實例分享：地板（面）的清掃的推行 

   10、實例分享：建筑機械的清掃方法

   第五部分：清潔推進的原則方法和實施步驟

    1、清潔的含義與作用

    2、清潔的推行要領(lǐng)和步驟

    3、標準化、制度化的含義

    4、做不好清潔所導(dǎo)致的問題 

    5、清潔的三不原則

       ------案例分享：具體實例 

   第六部分：素養(yǎng)推進的原則方法和實施步驟

     1.素養(yǎng)的含義與作用

     2.素養(yǎng)的推行要領(lǐng)和步驟 

     3.做不好素養(yǎng)所導(dǎo)致的問題 

     4.開展素養(yǎng)活動應(yīng)注意事項

      5.素養(yǎng)厲行“三守”原則

      6.如何在企事業(yè)中推行素養(yǎng) 

      7.人的素養(yǎng)和習(xí)慣，是一個過程

      8.經(jīng)驗分享：素養(yǎng)推進的重點與難點分析 

      9.案例分享：職業(yè)人士的著裝要點與禮儀規(guī)范 ------案例分享： 

    第七部分：安全推進的原則方法和實施步驟 

      單元一：班組是安全的重災(zāi)區(qū) 

      1、觸目驚心的數(shù)字 

      2、班組長在安全管理中的地位 

      3、事故的主要原因分析 

      4、安全事故冰山理論

      5、海因里希模型

      6、危害“金字塔”

   單元二：現(xiàn)場安全生產(chǎn)活動 

      1、作業(yè)現(xiàn)場 “4S” 活動 

      2、安全目視化標示

      3、隱患排查治理活動

      4、危險預(yù)知訓(xùn)練（KYT）

      5、推廣標準化作業(yè) 

    單元三：基于行為的安全管理－BBS 

      1、安全行為觀察實施背景 

      2、什么是行為安全觀察 

      3、如何開展安全行為觀察 ---安全行為觀察案例 

      4、行為觀察與反饋系統(tǒng) 

     第八部分：節(jié)約推進的原則方法和實施步驟

      1、生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費情形

      2、運用3 UMEM0使浪費顯在化

      3、 運用工程分析提高效率

      4、運用人、機配合分析提高效率 

      5、 設(shè)定標準時間提高作業(yè)效率 

          ◆案例分享：某食品廠浪費解析

          ◆ 案例分享：某企業(yè)成本控制實例 

   第九部分、7S推行步驟詳解 

      1、 第一步、建立7S推行組織 

      2、第二步、擬定推行方針及目標 

      3、第三步、擬定工作計劃

      4、第四步、培訓(xùn)   

      5、第五步、宣傳、造勢和溝通 

       6、第六步、局部推進7S

       7、第七步、全面推進7S及檢查

       8、第八步、7S巡回診斷與評估

       9、第九步、納入日常管理活動 

    第十部分：如何建立有效的7S管理系統(tǒng)及推行的管理技巧

       1.何制訂7S推行手冊

       2.如何處理內(nèi)部抗拒 

       3.推行成功與失敗因素檢討

       4.7S成功實施之管理法寶

       5.7S活動常見困難的形成因素 

       6.目視管理方法在7S中的應(yīng)用

       7.顏色管理在7S中的應(yīng)用 

       8.日常7S制度化實施 

       9.推行7S成功的條件 

      10.科室“7S”日常巡查制度 

       11.如何動態(tài)地推進“7S”管理 

       12.7S推進人員的督導(dǎo)與檢查技巧

       13.7S管理推行的整體過程控制要點 

      14.7S的糾正與預(yù)防措施及跟蹤 

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   主講： 王延臣老師：5S/6S/7S培訓(xùn)、現(xiàn)場管理和改善輔導(dǎo)專家 

    專家特點：王延臣老師 擁有20多年生產(chǎn)一線5S/6S/7S管理、培訓(xùn)和咨詢經(jīng)驗。理論功底扎實，實踐經(jīng)驗豐富，為一汽豐田、紅塔集團、恒安集團、海螺水泥等500強做過咨詢和培訓(xùn)。領(lǐng)域涉及汽車、電子、電器、機械、鋼鐵、化工、石油、電力、服裝、食品、藥業(yè)及服務(wù)業(yè)。并在2012年作為講師 對天津一汽豐田的中高層進行5S深度培訓(xùn)。首次開發(fā)《向豐田公司學(xué)習(xí)5S管理》核心課程。 

  主要5S/6S/7S咨詢客戶 

   天津一汽豐田5S深度培訓(xùn)顧問 

   云南紅塔集團7S項目推行顧問； 

   北京福田戴姆勒汽車5S內(nèi)訓(xùn)講師 

   大慶油田6S項目實施顧問； 

   延長石油 5S項目推行顧問。 

   浙江能源集團7S培訓(xùn) 

   德地氏化工設(shè)備（無錫）有限公司6S推行顧問 

   天津經(jīng)緯電材股份有限公司6S推行顧問；

   安琪酵母5S管理推行顧問 

   邯鄲鋼鐵6S推行顧問 

   北京現(xiàn)代4S店5S管理 

   貴州中煙集團貴定卷煙廠6S推行顧問 

   河南和源瓷業(yè)有限公司6S推行顧問 

    大唐禹龍發(fā)電有限公司6S推行顧問 

    寧夏電力總公司6S培訓(xùn)顧問 

    吉林敖東6S內(nèi)訓(xùn) 

   北京現(xiàn)代4S店5S培訓(xùn)； 

   河南工商銀行5S內(nèi)訓(xùn)； 

   利群商場6S內(nèi)訓(xùn) 

    庫伯愛迪生設(shè)備5S推行顧問 

   在全國舉辦5S/6S/7S公開課超過50場；

   咨詢聯(lián)系：18612212539（同微信）