【課程背景】

在制造型企業的工廠現場，我們常可以看到治具、工具零亂擺放，機器設備布滿灰塵且未定位標識，原材料、半成品、成品、不合格品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業區、物流區、辦公區未明確規劃且標識不清，工人衣著不整，士氣低落，造成品質、效率、成本、安全等浪費現象隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯有落實推行7S現場管理。

7S管理是現場管理的基礎，7S管理水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM、LP活動能否順利、有效地推行。

【課程收獲】：

1.了解7S基本要義；

2.掌握7S與目視管理推行的方法和技巧；

3.改善環境、提高品質、提升效率、改善安全隱患，降低企業成本；

4.為所在公司的業績最大化做出貢獻。

【課程對象】

制造企業廠長、經理、課長、車間主任、班長、組長、線長、拉長、領班員工和所有有興趣的學員等。

【教學方式】

講授法，案例，視頻觀賞，小組研討，現場演練等.

【課程時數】：

2天（每天6小時）

【課程大綱】

第一章 7S實施的重要性

1. 猜猜看: 這間小屋是做什么的?

2. 你更喜歡誰？問什么？

3. 企業需不需要化妝？為什么？

4. 第一印象效應與暈輪效應

5. 7S的七大效能

6. 心靈的震撼：7S不善帶來的視覺效應（不良圖片展播）

7. 蝴蝶效應

8. 7S不善造成的八大浪費

   第二章7S的實施方法與技巧

1. 7S的起源與衍生概念

2. 7S的具體內容

3. 整理實施方法與技巧

• 整理的定義、目的與目標

• 整理的必要性、對象、基準

• 整理的三原則

• 整理的實例

1. 整頓實施方法與技巧

• 整頓的定義、目的與目標

• 整頓的必要性、對象

• 整頓的三原則

• 推行整頓的要領

1. 整理整頓“三定” 、“三易”原則

2. 清掃實施方法與技巧

• 清掃的定義、目的與目標

• 整掃的三原則

• 推行清掃的四大要領

• 清掃實施的具體七步驟

• 清掃的具體實例

1. 清潔實施方法與技巧

• 清潔的定義、目的與目標

• 清潔的推進要領

• 清潔的步驟流程

• 清潔的具體實例

1. 課堂演練：制作一份整理整頓清掃的查檢表

2. 修養實施方法與技巧

• 素養的定義

• 修養推行的要領

• 推行修養的步驟

• 養成良好工作素養九要點

1. 安全問題的發生與預防

• 心靈的震撼：安全事故案例

• 引發事故的基本要素

• 事故的主要原因  

• 人的不安全行為操作現場常見的不安全行為

• “三違”要控制的16種人

• 安全生產管理的方法

1. 現場七大浪費與改善思路

2. 目視管理與看板管理

• 目視管理的技法介紹

• 目視管理的技巧與案例（人、機、料、法）

• 優秀企業目視管理案例

  第三章7S推的技巧與方法

1. 7S推行在方法失敗的十大原因

• 破窗效應

• 執行力不強的三大表現

• 執行力不佳的八個原因

• 7S推行規程中常見的七大托辭

1. 貝爾效應

2. 推行7S成功之條件

3. 推行的七大步驟與八大要訣

4. 高效執行力“十字訣”