第三章班組長的一日管理
本章節將告訴你每天該具體做哪些事情，這些事情該如何去做，讓班組有章可循。
一 上班初始階段要做的事項
班組長就是帶頭吃苦的人。上班前班組長要做好以下6件事。
1. 班組長應該提前上班時間15-20分鐘進入車間現場，如果有夜班甚至還要提早些，做好白夜班的交接工作。
2. 巡視一遍所管轄的區域環境衛生狀況，發現異常問題及時處理。
3. 當日目標與工作計劃再確認，以免臨時的生產變更沒有及時的調整。
4. 確認是否有臨時變更的其它項目：如作業方式變更，材料使用變更等。
5. 再次確認當日前置工作“人、機、料、法”的準備情況。
6. 與下屬開早會：確認出勤情況并做好調整，宣布當日的生產目標與生產過程中應特別注意的事項等，如果特別重要，關系到人身安全、產品的品質、效率，盡量用示范的方法進行教導。并可利用早會時間簡單的激勵下屬。
上班后，班組長應立即確認以下事項：
1. 根據出勤，崗位臨時調整后操作工的工作完成情況，并給予適當的指導。
2. 查看工序是否安排平衡，避免有閑置或過于忙碌人員。
3. 首件產品的確認與檢查：首件檢查關系到日批次產品的質量，一定要根據公司提供的“首件檢查表”的每一個項目仔細的核對，才不至于忙中出錯。
二 上班中要處理的重要事項
班組長要圍繞以下重點進行一天循環工作：
1. 生產進度的確認：生產進度不是在下班后做生產日報表時才知道，而是在每1-2小時就要確認一次，以便及時的給予改善。生產進度的確認包括計劃部門所開立的工單完成情況確認，對未完成的工單詳細了解原因，及時與相關責任部門進行溝通解決。正常情況下，每日的工單完成不能超過第二天。比如A產品，幾日生管今日生管所開立工單是10000個，但我們只入庫9995個，還有5個沒有完成，我們就必須追蹤這5個產品的情況，比如在維修？在檢驗中？待補料？還是待入庫等狀態，并將這5個產品處理好直到入庫為止。
2. 追蹤生產品質問題：要追蹤品質不良的問題，首先要指導這些問題會在哪些地方反映出來。測試、全檢（目檢）、維修、檢驗（品檢）等處常常是反映品質問題的工作站。班組長要抓住這些關鍵崗位進行品質問題確認，并通過人、機、料、法、環、信息等項目進行分析與改善。
3. 異常問題的追蹤：對效率，品質等問題提出適當的改善對策后要追蹤其效果，對無效果或效果不佳的要再進行分析改善。
4. 準備工作：至少提前一小時準備好后面兩個小時的生產資源。
5. 不斷巡查現場等，及時發現問題與解決問題。
三 下班前后不可忽視的要點
下班前后的準備與檢討工作同上班前的準備一樣重要，主要表現在：
1. 檢查所管轄區域的環境與衛生：必須讓下屬養成良好的習慣，當日的工作環境整理必須當日完成。
2. 檢查當日的工作目標是否完成，包括上級交代的事項，如有異常及時向上級提報。包括生產日報的完成。各公司都有生產日報的固定格式，這里就不詳細解釋。
3. 檢查次日（或夜班）的工作準備情況:可以根據檢查表（如表三），來確認次日生產的準備工作。
| 工單號 | | 生產日期 | |
| 項數 | 確認內容 | 確認結果 | |
| 1 | 齊套料確認 | 原料 | OK □ NO□ |
| 2 | 前置生產準備確認 | 半成品 | OK □ NO□ |
| 3 | 耗材確認 | 如：酒精，抹布 | OK □ NO□ |
| 4 | 人數確認 | 人力情況 | OK □ NO□ |
| 5 | 作業指導書準備確認 | SOP,WI | OK □ NO□ |
| 6 | 設備工具確認 | 測試測量設備等 | OK □ NO□ |
| 7 | 工作環境確認 | 溫度，濕度 | OK □ NO□ |
| … | … | … | … |
| 是否開線 | | 簽名確認 | OK □ NO□ |
（表三）
4. 與下屬開晚會：每日下班前與下屬檢討當日的生產情況，包括品質、效率、紀律、安全、5S等執行事項，并給予下屬一定的表揚與批評（注意批評最好不要點名，表揚一定不要忘記點名），同時將公司的的一些通知，上級的指令傳達給下屬。
四 班組長日常常用管理工具的使用
管理靠系統，系統靠表單，表單靠執行。班組長的每日管理，是可以依靠一些表單來進行的，而不是沒有目的，毫無章法的進行。
1.病例表：如表四，它主要指某產品曾在何時發生過何異常，又是如何處理的，也可以用圖示的方式說明，可以提醒班組長在生產此產品時不要再發生同樣的問題，做好提前預防。
| 產品病例表 | ||||
| 產品名 | 病例 | |||
| 制程中 | 檢驗處 | 客戶投訴或特殊要求 | 改善與預防方法 | |
| 產品A | | | | |
| 產品B | | | | |
| 產品C | | | | |
| 產品D | | | | |
| … | | | | |
（表四）
2.注意事項表：如表五，是某公司測試崗位的作業注意事項，這個表格需要班組長平時的不斷積累，總結各工作崗位在預防品質、安全等關鍵點上要注意的事項，是作業指導書的補充內容，更是員工在工作中必須注意的內容。
| 作業注意事項 | |
| 崗位: ATE 測試位 | |
| 項數 | 注 意 事 項 |
| 1 | 測試員需取得TE工程師確認合格方可進行測試，每天需要做ATE測試設備自檢記錄表 |
| 2 | 測試員在ATE測試時，若PCBA板一次PASSED，按MPI相對應位置貼ATE PASS單 |
| 3 | 當遇到相同FALL出現兩次或連續三片都不能PASS時。測試員需要通知到TE技術員處理 |
| 4 | 當出現Short(短路)時，請勿壓氣. 當測試POWER on(加電測試)時.治具上無板時，不能壓氣，以免損壞治具 |
| 5 | 每天需在測試機種前對標準機臺進行測試，測試結果與“GOLDEN SAMPLE RECORD”記錄結果是否一致，不一致應找TE處理，測試結果如果OK放可進行后續測試，并做好設備自檢記錄表表。 |
| 6 | 在測試時，治具上的蓋子壓不下去，請檢查板子平整度是否有放好，(有無翹起，放斜或有無元件浮高，飛件等不良) |
| 7 | 在測試板子時一定要雙手拿板，先拿出測試治具里面的板子先貼好PASS但放入下一站或放到防靜電架上面，放可拿待測試的板子開始測試。 |
| 8 | 在測試時一定要看到ATE屏幕上顯示PASS的字樣，放可貼PASS單，壓氣不允許超過三次，不可把ATE Fail的板放入下一站 |
| 9 | 如有不良請做好日報表后，刷相對應的不良條碼，貼相對應的狀況紙在板子上，放到不良的箱子里面，注明待維修 |
| 10 | 在測試時，要拿相對應的板子放在相對應的程序與機臺里面測試，請勿用不同機種的板子放入不同的機臺里面測試，以免損壞治具與造成不板子不良。 |
| … | … |
(表5)
3.巡視檢查表：班組長不應該有固定的辦公桌，除了做生產日報等報告統計工作，大多數的時間都應該在現場巡視問題。可是我們很多班組長的確時間都在現場，可是卻不能夠及時的發現問題，巡視檢查表就可以有效的解決此問題，如表六，是某公司現場管理的一份巡視減產表，班組長可以拿著此表單到現場做每一項的核對管理。
| 日常執行面檢查LIST | ||
| 項數 | 工作站 | 檢查項目 |
| 1 | 插件段 | 使用的折板治具是否正確 |
| 2 | 是否有依SOP上的折板方向在折板 | |
| 1 | 作業員是否有在目檢處了解自己每節的品質效果 | |
| 2 | 料盒外是否擺有材料．料盒上是否有料號標示 | |
| 3 | 地上是否經常掉有材料 | |
| 4 | 作業員在使用料前是否有仔細檢查料號與規格 | |
| 5 | 是否有幫插件的情況生 | |
| 6 | 是否依ＳＯＰ作業 | |
| 7 | 料盒外的零件在拾起時是否有仔細確認外觀再使用？無法確認的是否有交上級處理 | |
| 8 | 是否有依規定戴好防靜電手套或指套 | |
| 9 | 修補段 | 是否有落實100％的檢查 |
| 10 | 每節是否有對網盤．錫渣與海綿進行清理 | |
| 11 | 對發現連續的異常是否有反映給上級 | |
| 12 | 出現溢錫板是否直接用手去剝除錫塊 | |
| 13 | 是否有落實登記不良報表 | |
| 14 | 錫絲使用規格是否正確 | |
| 15 | 清潔溶劑使用是否正確 | |
| 16 | 是否有使用治具更利於作業 | |
| 17 | 不良品與良品是否明顯區分標示(良品與不良品不可放同一泡殼,且良品泡殼與不良品泡殼不可堆疊在一起) | |
| 18 | 是否有產品堆積未及時處理 | |
| 19 | 是否有故意不測試將產品流入下一站 | |
| 20 | 是否有作業員自認為是誤判將誤判產品流入下一站 | |
| 21 | 是否有疊板狀況發生 | |
| 22 | 對工程修機時所測之板是否再經產線重測 | |
| 23 | 不良品超過５ＰＣＳ是否及時通知維修人員處理 | |
| 24 | 生產看板是否有按時填寫 | |
| 25 | 物料與加工 | 領料料時是否仔細確認單據與料號.數量相符 |
| 26 | 當領料時發現有特殊標示時是否有通知上級 | |
| 27 | 發料到線上是否有認真核對料號與規格 | |
| 28 | 各類物料．半成品．成品的狀態標示是否明確 | |
| 29 | 加工料時是否有做好首件的檢查 | |
| 30 | 加工料裝袋後是否有責任人在袋上簽字確認 | |
| 31 | 維修 | 維修後是否有在放大鏡下檢查焊錫狀況 |
| 32 | 是否有在維修板上做好個人維修標示 | |
| 33 | 維修到人為作業不良時是否有及時反映到生產線 | |
| 34 | 設備 | 是否有每四小時對錫渣進行清理 |
| 35 | 是否每日對噴霧機頭進行清洗 | |
| 36 | 耗材是否有進出管制 | |
| 37 | 產線設備漏氣檢查 | |
| 38 | 是否有進行錫爐首件檢查 | |
| 39 | 公共 | 作業員著裝是否符合規定(衣.帽.鞋) |
| 40 | 作業員防靜電手環佩戴與接地是否正確 | |
| 42 | 所有應接地的治工具是否正確接地 | |
| 42 | 是否有依規定戴好防靜電手套或指套 | |
| 43 | 各項點檢是否落實執行 | |
| 44 | 新進人員是否有得到相應的現場指導．是否有明顯的區分 | |
| 45 | 是否有足夠的光源保證正常作業 | |
| 46 | 物品的擺放是否合理．5S工作是否有確實執行 | |
| 47 | 生產線所有物品是否滿足防靜電要求 | |
| 48 | 所以ROHS與N0N-ROHS的區分(區域,工治具,包材的標示等) | |
| 49 | 各作業員是否有SOP參照作業．SOP是否符合要求 | |
| 50 | 生產線上有鉛與ROSH標示是否正確全面．是否有做明顯區分 | |
（表六）
除了這三種常用表格式，還有很多管理表格，這將會在后續中講到。
浙公網安備 33010802003509號
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