有了IPD的核心思想、方法論以及與此對(duì)應(yīng)的業(yè)務(wù)流程和組織結(jié)構(gòu)，人力資源也進(jìn)行了匹配，組織目標(biāo)就一定可以實(shí)現(xiàn)嗎？如果答案是肯定的，那只需拷貝成功企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)、流程、制度和模板，招募合格員工填充部門(mén)和崗
20世紀(jì)60年代，在美國(guó)汽車(chē)工業(yè)泰勒管理的基礎(chǔ)上，日本豐田公司再進(jìn)一步，提出了基于節(jié)約資源、控制質(zhì)量和節(jié)拍生產(chǎn)的“精益管理”（lean production，亦稱精益生產(chǎn)）。后經(jīng)美國(guó)麻省理工學(xué)院詹姆斯
精益生產(chǎn)所追求的目標(biāo)不是“盡可能好一些”，而是“零缺陷”，消除一切浪費(fèi)，快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)，追求精益求精和不斷改善，進(jìn)而增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)能力，提高企業(yè)效益。因此，企業(yè)需要實(shí)現(xiàn)在生產(chǎn)方面三個(gè)基本要素Q、C、
在做流程優(yōu)化的過(guò)程，流程優(yōu)化要圍繞優(yōu)化對(duì)象要達(dá)到的目標(biāo)進(jìn)行；在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上，提出改進(jìn)後的實(shí)施方案，並對(duì)其作出評(píng)價(jià)；針對(duì)評(píng)價(jià)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，再次進(jìn)行改進(jìn)，直至滿意後開(kāi)始試行，正式實(shí)施。流程優(yōu)化的主要途徑是
TPM管理體系主張以設(shè)備綜合效率來(lái)度量企業(yè)的設(shè)備管理水平。我國(guó)目前很多企業(yè)用的還是傳統(tǒng)的設(shè)備效能的度量方法，采用設(shè)備完好率和故障率指標(biāo)表示，設(shè)備管理也是圍繞保證設(shè)備的完好和控制設(shè)備的故障展開(kāi)的，它們具
分工有序蜜蜂團(tuán)隊(duì)一只蜜蜂似乎沒(méi)有什么智慧，而群體的蜜蜂就充分體現(xiàn)了其團(tuán)隊(duì)智慧。蜜蜂是偉大的團(tuán)隊(duì)組織者、風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避者、分布式?jīng)Q策者。當(dāng)一個(gè)蜂巢大到不夠用時(shí)，整個(gè)蜂群會(huì)進(jìn)行搬家，就像公司一樣。蜂巢通過(guò)不斷派
1、只要看出貨場(chǎng)，就馬上可以判斷這個(gè)公司是好公司，還是壞公司。出貨場(chǎng)被很好的整理，并且次回出貨的東西，不管是什么都一目了然，這樣的公司才是好的公司。還沒(méi)有到出貨時(shí)間，卻已經(jīng)集貨完畢，集貨過(guò)早的現(xiàn)象說(shuō)明
制造企業(yè)正面臨著市場(chǎng)全球化帶來(lái)的各種挑戰(zhàn)和壓力。日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，要求制造企業(yè)在降低成本的同時(shí)，縮短供貨時(shí)間，提高產(chǎn)品質(zhì)量。面對(duì)這些挑戰(zhàn)，制造企業(yè)需要改善內(nèi)部管理，提高企業(yè)資源的使用效率。然而，在E
消滅浪費(fèi)是精益企業(yè)始終不渝的追求。浪費(fèi)在傳統(tǒng)企業(yè)內(nèi)無(wú)處不在：生產(chǎn)過(guò)剩、零件不必要的移動(dòng)、操作工多余的動(dòng)作、待工、質(zhì)量不合格/返工、庫(kù)存、其他各種不能增加價(jià)值的活動(dòng)等等。向精益化轉(zhuǎn)變，基本思想是通過(guò)持續(xù)
如果你是員工，你是否經(jīng)常從你的領(lǐng)導(dǎo)那里收到關(guān)于你工作的反饋或建議？ 如果你就是領(lǐng)導(dǎo)者或是人力資源管理者，你是否也能定期或不定期地從你的員工哪里獲得對(duì)自身工作、對(duì)管理者、對(duì)組織的真實(shí)意見(jiàn)反饋呢？ 一味給
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