筆者發現目前市場上的管理咨詢不少，個個打著幫助企業資源整合、人心改造、效率提升、成本控制（如果還有其它說法那就是換個說法吸引顧客而以）的大旗躍躍欲試，企圖通過自己的方式或者模式改變中小企業現狀，無可置疑，這樣的模式會給企業帶來一時的改變，但能長久嗎？你知我知，地球人都知道。

　　有人不盡要問，你說得有道理，但你有更好的辦法嗎？肯定的告訴你，駐廠式咨詢能幫你解決這個問題。什么是駐廠咨詢呢？駐廠咨詢就是咨詢公司派具有多年企業管理經驗并經系統咨詢培訓的老師進駐企業與企業員工同吃、同住、同樂，一幫一、一對一、六個月貼身輔導，從調研診斷、方案編寫、方案實施、成果固化一條龍為企業服務。為了方便大家近一步了解駐廠咨詢以及駐廠咨詢給企業帶來什么樣的變化。我舉例說明：

　　去年我們公司幫一個生產變速器、減速器的企業實施管理變革，項目實施時遇到這樣一個事情，成品一次性試機合格率只有80%，有20%主要是噪音大導致不合格。管理人員都為之相當頭痛，因為這個指標與他們的工資掛鉤。大家也想了很多辦法，但仍沒有得到解決。老師進駐后，車間管理人員天天給老師講一定要幫他們解決這個問題。項目團隊帶著管理人員的期盼，答應（這也是我們義不容辭的）解決這個問題。大家想一想！企業管理人員在這個行業都稱得上是專家，都困惑了好多年，你說我們才剛進去對產品又不熟，能幫助他們解決嗎？說實在的我們也沒有底，但我們老師都有一種與問題較真的精神，老師答應的事情要言而有信啊！于是項目組召開了會議，拿出了具體方案，派出一名老師進行蹲點式跟蹤研究，從零部件加工、工藝、供應商來料、裝配等工序進行排查，經過七天七夜的奮戰，排除了多種可能，終于發現有一個微小的部件（耐磨片）由于公差要求很精細，個頭又小，沒有引起大家的注意，品質標準只是要求抽檢，沒有要求全檢，大家習慣性認為不是這個部件導致噪音大不合格的。老師發現這個問題后，不是從習慣出發，而是以實際行動去證明。立即讓品質人員過來進行全檢，檢查結果發現有5%不符合公差要求，于是召來相關人員開會，決定先修改標準，此部件要求全檢，從即日起執行。品管人員都嚴格按照這個方法去做，一周后進行統計發現一次性試機合格率就提高到85%，提升了5個百分點。管理層與員工們感嘆，不可思議！

　　你別小看這5個百分點，我們來計算一下這5個百分點所創造的價值，你就會大吃一驚，更感知到駐廠咨詢的魔力了。這家公司目前生產這類產品每天產量是100臺×80%（合格率）=80臺（成品）；經過改造后現在是100臺×85%（成品率）=85臺（成品）；也就是現在比以前每天要多生產5臺合格品。按返修成本費200元×5（臺）×30（天）=30000元。從這筆賬算出來每月為公司節省30000元。后經過管理變革的不斷深入一次性試機各格率：從調研前的80%，提升到現在的95%，提升了15個百分點。