李近強,李近強講師,李近強聯(lián)系方式,李近強培訓(xùn)師-【中華講師網(wǎng)】
    生產(chǎn)管理、電力、制造業(yè)
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    李近強:制造系統(tǒng)提效基礎(chǔ)方法
    2016-01-20 18562
    第一章:
    一.徹底執(zhí)行5S管理
    5S實施要點及措施
    二.激發(fā)高昂的工作士氣
    三.精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)
    四.時間段控制
    五.過程管理與要點檢查
    1.過程控制:
    高效生產(chǎn)重在制程控制:
    人員安排是否合理?
    機器設(shè)備調(diào)配與管理是否到位?
    物料控制是否科學(xué)?
    品質(zhì)是否穩(wěn)定?流水線是否順暢?
    生產(chǎn)計劃是否切實可行?
    生產(chǎn)效率是否提到最高?
    成本是否控制在了最合理的狀態(tài)?
    這些都和制程關(guān)聯(lián)在一起。
    2.要點檢查:
    1).事實證明,要點檢查對提高生產(chǎn)效率有很好的促進作用.
    2).許多生產(chǎn)問題都能通過要點檢查暴露出來。
    3).要點檢查是預(yù)防重大問題發(fā)生的方式。
    六.工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化
    (1).實施標(biāo)準(zhǔn)化要注意的問題
    第一,嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn).
    第二,數(shù)據(jù)、文字要精確.
    第三,注意前后順序的邏輯性.
    第四,可操作性強.
    第五,簡潔、精練,不拖泥帶水.
    第六,《作業(yè)指導(dǎo)書》在需要時及時修訂.
    (2).推行標(biāo)準(zhǔn)化的”5按”和”5干”

    第二章:
    一.高效管理員工的技巧
    1.人員管理的誤區(qū)
    (1)誤區(qū)一:不會“借力”管理。
    (2)誤區(qū)二:不會用“八二”法則管理團隊.
    (3)誤區(qū)三:不懂得“兩極”效應(yīng)
    (4)誤區(qū)四:不能將剛與柔巧妙結(jié)合在管理中
    2.培訓(xùn)并倡導(dǎo)跟上上司腳步
    (1)不能放松的OJT機制
    (2)倡導(dǎo)“跟上上司腳步”
    3.如何高效管理80后90后員工
    (1)了解各時代員工處理問題的方式
    (2)80后90后員工重要商數(shù)分析
    (3)引領(lǐng)80后90后員工的5大文化
    (4)管理80后90后員工的5大方法
    4.新員工教導(dǎo)
    (1)怎樣讓新員工快速融入團隊
    (2)怎樣對新員工實施上崗培訓(xùn)
    (3)怎樣傳、幫、帶
    5.員工激勵
    (1)激勵的誤區(qū)
    (2)如何實施無成本激勵
    (3)激勵的注意事項
    二.倡導(dǎo)自我OJT
    1.培養(yǎng)部屬的自我提升意識
    (1)告訴部屬:為什么要自我提升
    (2)鞭策部屬養(yǎng)成學(xué)習(xí)的習(xí)慣
    2.讓部屬掌握“自我OJT”的技能
    (1)幫助部屬找到對OJT的需求
    (2)指導(dǎo)部屬學(xué)習(xí)“自我OJT”技能
    三.如何打造高效團隊
    1.如何構(gòu)建高效團隊
    (1)明確職責(zé)和做事標(biāo)準(zhǔn)
    (2)提出團隊的口號并承諾
    (3)設(shè)定團隊的規(guī)則和潛規(guī)則
    (4)提升團隊凝聚力
    (5)培養(yǎng)專業(yè)人才和多技能工
    (6)提升團隊執(zhí)行力

    2.如何營造高效工作氛圍
    (1)激發(fā)員工的比賽興趣
    (2)每天進步一點點
    (3)培養(yǎng)高效工作的習(xí)慣
    (4)尋找高效工作的方法

    第三章:
    一.掌握訂單數(shù)量和客戶下單的規(guī)律
    1.掌握客戶已下訂單數(shù)量、交期
    2.根據(jù)以往客戶下單規(guī)律,評估意向訂單
    3.評估插單問題
    二.掌握生產(chǎn)能力
    1.人力
    2.機器設(shè)備
    3.技術(shù)
    4.產(chǎn)能
    5.廠房\空間
    6.運輸條件
    7.能源供應(yīng)
    三.評估供應(yīng)商供貨情況
    1.主材料供應(yīng)商供貨情況
    2.次材料供應(yīng)商供貨情況
    3.輔料供應(yīng)商供貨情況
    四.工藝條件評估
    1.現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的合理性
    2.《作業(yè)指導(dǎo)書》的科學(xué)性
    3.生產(chǎn)流程是否順暢
    五.其它異常情況
    1.以往生產(chǎn)出現(xiàn)過什么問題
    2.本次計劃應(yīng)預(yù)防什么問題
    六.評估工廠內(nèi)部綜合協(xié)調(diào)狀況
    1.職級之間的配合度和協(xié)調(diào)性
    2.平行部門之間的工藝協(xié)調(diào)性
    3.工序間的協(xié)調(diào)性

    第四章:
    一.計劃不周造成的生產(chǎn)瓶頸
    二.物料造成的生產(chǎn)瓶頸
    三.工藝流程造成的生產(chǎn)瓶頸
    四.工序造成的生產(chǎn)瓶頸
    1.尋找突破瓶頸的方法
    2.培養(yǎng)多能工
    3.倡導(dǎo)“每天進步一點點”
    4.向合作共贏要效率
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