離開價值流的精益改善如同沒有方向的奔跑者，而這恰恰是大部分精益實踐者的薄弱環節！

      已經有越來多的企業走上精益之路，在這條路上，我們更多人在詢問，我們為什么要做精益，其實我們知道，精益生產并不是很陌生的名詞，早在80年代我們就開始接觸精益生產的理念和技術，但是精益生產在我們國內的推行真的不是那么順利，我們碰到很多問題和困惑，到底什么是精益，我們在工廠做過一系列的改善活動，比如5S，TPM，關于設備的產能提升，做了人的效率提升，做了一系列的改善活動，是不是就精益了呢？很多人在思考這個問題，有沒有一個好的衡量方式呢？

       答案是有的。因為我們知道精益這條路很漫長，我們經歷過很多挫折，我們可能會可能面臨很多問題，甚至有人會喪失信心，那么，如果在這個過程中，有這么一條主線來牽引我們的話，這條路可能會走得更順利，這條主線是什么呢？就是價值流。

       2018年3月19日至3月22日，廣東博凱余偉輝老師應杭州顧家家居邀約，應用獨創的精益價值流分析與設計之降龍十八掌，對?VSM價值流改善周?課程給高管們進行了為期4天的全景式訓練輔導，引導企業的精益實踐者循序漸進實現理想的價值流藍圖。

       本次價值流改善團隊由顧家制造本部江東一廠、部件工廠、江東二廠、江東三廠、下沙工廠、河北工廠、黃岡工廠項目組這7個分廠管理者代表，各單位總監、總經理等48位高管共同參加，現場根據崗位性質分成3個小組，沿著價值流改善為主題，小伙伴們連續奮戰數日激情投入改善活動中，改善周正成為顧家的改善組織模式。

      精益生產的巨大魅力在于它能創造巨大的經濟效益，利潤率不高的情況下人均利潤如何提升?下面帶您一起領略VSM價值流是如何正確的確定價值是精益思想的基本觀點、識別價值流是精益思想的準備和入門的話，“流動”和“拉動”則是精益思想實現價值的中堅。

       精益思想要求創造價值的各項活動（步驟）流動起來，強調的是不間斷的“流動”。“價值流”本身的內涵就是“動”，但是由于根深蒂固的傳統觀念和做法，如部門的分工（部門間交接和轉移時的等待）、大批量生產（機床旁邊等待的在制品）等阻斷了本應流動起來的價值。精益思想認為企業運營活動中所有的停滯都是浪費，全體員工必須樹立這樣的意識，打破部門化的、批量生產的傳統思想，推行流線化、準時化等精益方法實現任何批量生產條件下有價值活動的連續流動，并堅持持續改善。

課堂精彩瞬間為您展示：

       余老師對價值流的概念、理論知識進行全面系統的培訓，小伙伴們運用所學方式站在萬米高空從流程外審視流程，先對VSM價值流改善的產品范圍、項目團隊、數據與資料收集等相關的準備工作，初步識別VSM改善方向。將爆炸圖整理成價值流圖，轉換可量化的評估表，輸出年度價值流行動計劃。

 

       學員們利用頭腦風暴法體驗價值流改善的樂趣，練中學，學中練，瞧瞧小伙伴們都神采飛揚，課堂中學員們選擇當前產品族能系統識別產線中的問題，進行VSM價值流分析與設計，識別企業的改善機會并制定改善目標。對現狀價值流圖進行分析和價值識別的時候，重點提出改善問題點，對阻礙價值流動的任何信息和物流都是改善的機會，應用“一個流”的思想識別改善點，逐步建立價值的流動。

       余老師帶領學員們如何用實操精益來改善團隊，運用價值流的五大原則（確定價值流、識別價值流，流動，需求拉動，完美）。七大準則（按節拍生產、盡可能開發連續流；在連續流無法向上游擴展時使用超市和看板控制生產；盡可能將顧家訂單只下達到一道生產工序；在定節拍工序均衡分配多品種的生產時間、定調增量；在定節拍工序下達一定的工作量來拉動均衡生產；在定節拍工序的上道工序；開發“每天制造每種零件”的能力。八大浪費（生產、等待、搬運、庫存、加工、過剩、動作、管理）。降龍十八掌對企業未來價值流如何改善進行現場激烈討論，完成現狀原因分析、制定改善對策，并輸出各分廠未來3-5年可量化的改善目標。

 

       余老師對搭建改善體系，精益改善文化倡導、行動意識倡導的改善、改善內部改善氛偽、全工序信息化、物流與計劃推進、工序間的單件流等理論知識進行了1小時的培訓， 小伙伴們從價值流的寬度與深度全面體驗企業價值流改善周，結合所學知識制定成各分廠未來精益文化倡導行動計劃，并由7個廠長廠長對未來行動計劃進行總結分享。

       活動最后，精益改善總監潘總、公司領導李總對本次VSM價值流改善周活動進行總結，同時對學員們制定的各項行動計劃進行緊密部署，未來狀態必須持續改進和突破，祝福顧家早日實現標桿企業未來藍圖，向工業4.0邁進。

        本次課程余偉輝老師系統地介紹精益生產的基本理念、工具和方法，通過現場觀察，繪制企業當前和未來價值流圖，識別企業的改善機會并制定精益改善計劃,掌握精益改善計劃的流程和技巧，了解精益推行的基本思路和組織方法。

      離開改善如同沒有方向的奔跑者，而這恰恰是大部分精益實踐者的薄弱環節，唯有熟練應用掌握和應用VSM價值流分析與價值流設計，應用余老師獨創的降龍十八掌，為精益的持續推進指明階段性的系統方向和實施策略，邁向工業4.0的道路上補上精益這一課勢在必行。