【培訓老師】：余偉輝

【培訓方式】：理論、案例、沙盤演練、現場實踐結合，學員參與、討論、互動

【課程對象】：總經理、廠長、經理、工廠精益倡導者、中高層管理者、精益推進負責人、精益項目Leader、工程師、IE工程師、主管、班組長等。

【課程大綱】：

一、 精益生產的基礎、理念和方法

n 農業文明與工業文明轉變中的精益管理路徑

n 企業經營的三種境界與精益管理

n 構建精益型的企業新核心競爭力

【案例分析】：格力美的海爾如何構建其精益型的新核心競爭力

n 從工業1.0到工業4.0先進制造模式的變革

n 精益管理與ISO/質量體系的區別

n 精益生產的起源、發展及演化

n 如何正確認知理解精益的含義

n 精益生產的核心思想和理念原則

n 精益生產的系統模型與架構方法

【問題討論】：繞不開的話題--精益與IE是什么關系

n 精益管理的工具與方法匯總

n 工業4.0先進智能制造模式的實施路徑

二、 精益價值與浪費的認知

n 企業生產活動與管理活動的價值分析

n 增值與非增值，提高核心價值比

【精益視頻】：精益價值分析與浪費識別改善過程

n 精益生產七大浪費的識別和消除

【案例討論】：常犯的誤區--為何這些企業做了改善，卻達不到效果？

【應用案例】：機械、電子等生產流程各種浪費的識別與改善實例

n 精益系統改善的基本思路：精益管理的五大原則與改善思維

【沙盤演練】：模擬工廠沙盤演練（第一輪）

三、 從精益生產到精益管理的發展與應用

n 精益思想的發展趨勢

n 從精益生產到精益管理的理解

n JIT思想在各行業的應用與實踐

【案例討論】：生活中哪些活動體現了精益JIT的思想和方法？

n 精益化管理與精細化管理的關系

n 如何在行政辦公業務流程進行精益管理改善

【應用案例】：某工廠精益辦公業務流程改善案例（BPK）

四、 精益生產體系支柱之JIT準時化生產

n 精益生產系統的構成模型

n 什么是JIT準時化

【案例討論】：JIT原則的常見應用

n 實現JIT準時化生產的三大要素

n JIT原則：按客戶需求的節拍組織生產

n JIT原則：實現不間斷的連續流生產

【沙盤演練】：從快速連續流生產到高效單人流生產模式

n 連續流生產的三種形式

n JIT原則：采用后工序拉動的生產模式

n Kanban拉動的基本原理和運作模式

【應用案例】：某汽車工廠生產拉動系統應用

【沙盤演練】：模擬工廠沙盤演練（第二、三輪）

五、 精益生產體系支柱之Jidoka自働化

n 不要簡單混淆自動化與自働化

n 如何認知精益生產支柱之JIDOKA

【視頻學習】：豐田織布機JIDOKA的應用

n 實現JIDOKA自働化生產的要素

n 如何實現JIDOKA人機分離的高效作業

【應用案例】：某小家電產品從JIT到JIDOKA的改善過程

【應用案例】：某衛浴五金產品從JIT到JIDOKA的改善過程

n Andon安燈系統的原理和應用

【應用案例】：豐田安燈系統的運作模式

n 自働化生產的等級

【應用案例】：典型的打螺絲作業不同等級的自働化改善

【應用案例】：產品點膠工序的不同等級自働化改善

n 實現JIDOKA的重要技術：防錯法（Poke-Yoke）：

n 什么是Poke-Yoke防錯技術

【實踐案例】：防錯的常見應用案例

n 防錯法追求的三個“不需要”

n 防錯法關注的錯誤與缺陷關系

n 防錯法改善的十大原理及實踐應用

【實踐案例】：防錯十大原理改善的案例

六、 精益JIT物流概述

n 物流的發展的四個階段

n 物流的基本概念

n 物流管理與供應鏈管理的系統

n 現代物流的構成要素

n 物流管理對企業的作用：三大理論

n 物流管理的常用KPI

n DELL公司JIT物流與銷售模式

【問題討論】：物流成本構成有哪些

n 深度分析企業物流成本的構成與細分

【團隊作業】：對您企業的倉儲與物流成本進行統計和分析

n 長尾效應在物流管理的應用

七、 精益物流JIT運作模式

n 從精益發展歷程來認知精益的中心思想

n 如何準確理解精益物流的核心要素

n 庫存是如何產生的？

【案例展示】：深圳某企業庫存降低改善案例分享

n 精益JIT物流的思想出發點是什么？

n 精益JIT物流的三個關注點

n 精益JIT物流的系統架構

n 精益JIT物流的五大原則

八、 精益JIT物流管理的黃金法則

【問題討論】：從高鐵的運作管理認知精益倉儲與物流管理的本質

n 不產生物流的物流

n 建立拉動式系統管理模式（看板模式應用）

n 按客戶需求節拍生產和配送

n 工序間建立單件流生產模式

n 上下游實現零距離的物流布局（VMI與JIT模式應用）

n 按照小批量多頻次組織生產和物流（多種配送模式的應用）

n 所有零部件同步化生產和配套（物料同步性與齊套的應用）

n 均衡生產與計劃模式的建立

n 快速切換與配送（QCO方法應用）

n 自働化保障倉儲與暢流系統（掃碼與可視應用）

【案例分享】：豐田精益物流模式

【案例分享】：戴爾精益物流模式

【案例分享】：格力精益物流模式

九、 構建從倉庫到產線的JIT配送模式：零件規劃

n 為什么你的企業物流配送做不好？

n 物料管理與配送管理的重要前提：PFEP

n 確定目標產品與對象

n 如何實施EP零件規劃

n PFEP零件規劃的日常管理

【應用案例】：格力物料PFEP分析與物料配送模式

【團隊實踐】：制定您企業的PFEP數據系統

n PFEP成功的關鍵

十、 構建從倉庫到產線的JIT配送模式：如何建立零件超市

n 物料超市運作的基本原理

n 選擇建立“超市”還是“先進先出”的模式？

n 在何處建立超市

n 物料庫存量設定

n 三種不同類型物料的庫存設置

n 如何設計超市的結構：大物料、中物料與小物料超市結構設計

n 溢出物料處理

n 超市地址系統的設計

n 再訂貨點設定與管理

n 超市建立與運作成功的關鍵

【應用案例】：豐田物料超市的設計與運作

十一、 構建從倉庫到產線的JIT配送模式：POU設計

n 工位物料放置設計

n 工位物料供應設計

n 物料供應的雙箱系統設計

n 零件使用點擺布局

n 超市與POU配合設計

十二、 構建從倉庫到產線的JIT配送模式：配送路線設計與優化

n 物料配送的指導原則

n 物料配送的三種模式

n 物料配送員/水蜘蛛

n 配送路線的設計與效率優化

n 包裝容器合理化設計

n 運輸工具的設計與效率優化

【實踐應用】：AGV導引車在家電、汽車等行業經典應用

n 配送的站點和運送地點

n 配送批量及頻率設計

十三、 構建從倉庫到產線的JIT配送模式：拉動/看板信息系統設計

n 內部拉動系統的建立

n 何為看板Kanban

n 看板的工作原理

【動態演示】：看板應用的動態演示

n 看板的類型

n 看板的工具形式

n 如何計算和確定看板數量

n 看板拉動的觸發點

n 看板的目視化展示

n 看板運行的六大規則

n 建立看板重點考慮六大問題

【視頻案例】：電子工廠經典看板拉動全過程

【視頻案例】：通用汽車看板拉動運作全過程

十四、 構建從倉庫到產線的JIT配送模式：配送效率提升與運作管理

n 確定配送標準作業和時間

n 單個零件的停車站和時間設計

n 一個單元所有零件配送的時間

n 配送路徑的擴大和優化

n 配送改善結果分析

n 配作工作標準化作業（練習）

n 設計精益配送路線的成功要訣

十五、 JIT運作與MC物料基礎管理的協同

n MRP在生產運作中的位置

n 物料工程管理：BOM管理

n 物料的標準損耗管理

n 物料供應的前置時間

n 物料需求與低庫存采購

n 物料齊套定義與管理

n 系統支持的關鍵：帳物相符率

【案例分享】：某家電龍頭企業物料帳物相符率改善案例

n 物料短缺八大原因和七種預防對策

n 精益生產有效降低庫存的常用做法

? 供應鏈平衡改善

? 寄售零庫存

? VMI 供應商管理用戶庫存

? 改變采購方式

? JIT單件流生產

? 拉動式生產

? 呆料的預防與管理

【案例分享】：浙江某集團庫存降低改善案例