在沒有推行6S現(xiàn)場管理的企業(yè)中，如何改進(jìn)車間現(xiàn)場的管理一直以來都是企業(yè)管理的瓶頸，也是ERP項(xiàng)目實(shí)施的難點(diǎn)，包括國際上的大型ERP系統(tǒng)也是如此。在推行了6S管理的企業(yè)中，生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)后，生產(chǎn)計劃人員可以比較確切地知道任務(wù)何時可以完成，也知道生產(chǎn)任務(wù)已生產(chǎn)到哪道工序，這些都是源于生產(chǎn)溝通做得到位。而在沒有推行65管理的車間，到處都是在制品，計劃人員拿到的都是過時的數(shù)據(jù)，對其計劃工作沒有多少指導(dǎo)意義，只能盡早把訂單下達(dá)下去，這會造成車間人員埋怨計劃人員不懂生產(chǎn)，根本不按計劃進(jìn)行生產(chǎn)，造成要交貨的訂單沒有生產(chǎn)出來，而不急于交貨的產(chǎn)品卻早一早地生產(chǎn)出來積壓在倉庫中。

在ERP系統(tǒng)操作上是按計劃一排程一派工一匯報的閉環(huán)處理的，這也是可行的，但通過仔細(xì)分析整個操作過程，可以發(fā)現(xiàn)問題出在溝通環(huán)節(jié)。通常企業(yè)所采用的匯報方式都是定期的集中匯報，而不是實(shí)時匯報，生產(chǎn)過程中的各種異常情況也沒有及時告知計劃人員，只有車間現(xiàn)場的管理人員知道，正是這種匯報反饋的不及時，造成一計劃部門制定的計劃可執(zhí)行性差。因此改善反饋的及時性是提高車間管理的根本，而改善反饋的及時性在于改變匯報的機(jī)制和工具。通過現(xiàn)在一些先進(jìn)的看板管理，可以最大限度地改善這種狀態(tài)，例如在JIT中使用的看板;或者利用現(xiàn)在的局域網(wǎng)技術(shù)對所有的生產(chǎn)信息進(jìn)行實(shí)時.監(jiān)控，并將其顯示在需要的位置;另外可以利用現(xiàn)在的無線聯(lián)網(wǎng)技術(shù)建立起一個車間現(xiàn)場管理的信息平臺，使信息覆蓋整個生產(chǎn)車間。

還有，不知道如何編碼，或?qū)⒕幋a的意義擴(kuò)大化;一物多名或者多物一名，缺乏標(biāo)準(zhǔn)名稱、標(biāo)準(zhǔn)寫法;物料分類不明，在倉庫中的擺放缺乏明確標(biāo)識，擺放混亂等;賬實(shí)不符，查找困難，名實(shí)不符之物很多;產(chǎn)品BOM資料不全，寫法各異等。一般ERP的實(shí)施工作需要從物料整理開始，而非有些人所說的從調(diào)整業(yè)務(wù)流程開始。雖然隨著實(shí)施的深人也會隨時調(diào)整業(yè)務(wù)流程，但實(shí)施的過程需要建立在一個良好的基礎(chǔ)上，這個基礎(chǔ)就是6S管理，即建立標(biāo)準(zhǔn)的定置管理等方法。

物料的整理是一項(xiàng)艱巨的工作，一般制造型企業(yè)涉及的物料少則幾千種，多則幾萬種，整理的工作量相當(dāng)之大。整理時首先遇到的就是分類問題，即按怎樣的原則來對物料進(jìn)行分類;其次是物料屬性的術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)化。很多企業(yè)的不同部門之間對物料屬性的寫法各不一樣，這就可能造成溝通上的不便。所以推行65管理，將物料進(jìn)行定置管理，也是ERP實(shí)施的重要基礎(chǔ)，且這個工作的好壞會直接影響到ERP系統(tǒng)的實(shí)施進(jìn)度以及未來的使用效果。很多ERP系統(tǒng)實(shí)施緩慢或者使用效果不顯著，跟物料資料的非標(biāo)準(zhǔn)化有直接的關(guān)系。

因此推行65管理在這里就是整理數(shù)據(jù)的過程，即是改進(jìn)、完善和加強(qiáng)管理的過程。例如分類的方法如何、物料的必要屬性有哪些、標(biāo)準(zhǔn)的術(shù)語是什么等等，用文件的方式加以固定，不得隨意更改，并發(fā)放到各職能部門嚴(yán)格執(zhí)行。一旦推行65取得階段性的成功，各職能部門再面對推行ERP，可能就有比較好的適應(yīng)性，而且很快能夠步入正軌。因此，如果要讓這些制度取得效果且花費(fèi)不大。那么最佳的辦法就是在推行6S管理制度成功的基礎(chǔ)上，將65成果轉(zhuǎn)化進(jìn)人ERP系統(tǒng)管理。

首先，在整理一步中，在ERP系統(tǒng)中將物料分類，即將物料分為必要的和不必要的，并嚴(yán)格區(qū)分開來。在生產(chǎn)現(xiàn)場則把不必要的物料盡快處理掉，這樣可以騰出物料占用空間、防止誤用誤送，并使倉庫和生產(chǎn)車間保持清爽。在生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品和一些已無法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果，滯留在現(xiàn)場不及時清除，就會既占用有限空間，又阻礙生產(chǎn)，使工作場所變得窄小，減少料架的使用價值，并增加尋找物料的困難，而且浪費(fèi)時間。在ERP系統(tǒng)中，可以對這些處理了的東西進(jìn)行記錄，以評估這些東西占用的價值。

其次，在推行整頓中，根據(jù)6S管理的要求對整理之后留在現(xiàn)場的必要物品分門別類放置，要排列整齊并明確數(shù)量，進(jìn)行有效的標(biāo)識，然后錄人E即系統(tǒng)?？梢杂肊RP系統(tǒng)打印出標(biāo)準(zhǔn)的物料卡，并放置在物料所在的位置，這樣即可以減少取放料時間，對庫存數(shù)量也能一目了然。

再次，推行清掃、安全，要將工作場所清掃干凈，保持作業(yè)場所明亮、整潔，這樣對于穩(wěn)定作業(yè)質(zhì)量、減少廢次品、保障員工的人身安全十分重要。每次作業(yè)后，必須要對工作場所即時進(jìn)行清掃。安全就是要將危險源、危險因素去除，嚴(yán)格按照既定的程序操作設(shè)備，不做無關(guān)的一些動作和行為等。在這一步可以將清掃、安全所做的流程編入ERP，在沒有經(jīng)過審核后不能進(jìn)行下一步的操作。這里借ERP深化了65管理，同時又發(fā)揮了65管理作為ERP基礎(chǔ)的支持作用。

最后，就是ERP的清潔、素養(yǎng)管理功能。這常常隱患在一些命令與操作中，沒有權(quán)限是不能操作的，因此要求通過規(guī)范的制度使員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，將這些做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行，最終深化在ERP系統(tǒng)中，成為員工思想中的標(biāo)準(zhǔn)，并長久保持。

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