車間現場作為生產單位的重點區域，其管理的好壞直接影響到生產的效率，基層管理是管理者與員工聯系的紐帶，現場管理是基層管理非常重要的組成部分。常見的問題大致分類如下： 

 1  崗位人員配置不合理 ：

員工積極性低下

團隊意識淡薄

上下工序銜接配合不到位 

造成流水線生產嚴重不均衡 

往往出現上工序累死累活， 下工序有事不做，下下工序沒事可做

 2  員工紀律散漫：

串崗、離崗、睡崗情況時有發生

遲到早退禁而不絕

3 對物料供應狀態信息掌握不全面，造成頻繁的產品轉線產生大量的無效工時

 怎樣扭轉局面？

 1，先從分配制度的完善開始入手，調動員工的激情。再導入IE手法，科學安排流水線配置，工藝流程與員工操作手冊；

 2，制定獎懲條例及勞動紀律；

 3，生產計劃不能夠簡單化，不能只計劃工序的生產情況，生產計劃的內容應具備以下幾點標準：
 
 （1）.作業計劃的標準
•作業及加工的場所；
•作業及加工的種類、順序；
•標準工時等。

 （2）.制程計劃、余力計劃的標準
•作業及加工制程別的能力基準；
•作業及加工制程別的負荷基準。

 （3）.材料、零件計劃的標準
•零件構成表及零件表；
•安排分區、供給分區；
•批量大小、產出率。

 （4）.日程計劃的標準
•基準日程表；
•加工及裝配批量。

 （5）.擬定庫存計劃的標準
•庫存管理分區；
•訂購周期；
•訂購點、訂購量；
•安全庫存、最高庫存、最低庫存。