第一部分 事后維修 全 流程管理  

設備故障管理的最高境界

什么是設備故障

故障的分類

出現故障后我們會怎么辦？

設備突發異常作業流程

設備在性能方面的故障征兆

人員去向管理

設備異常發生前作業記錄（一線員工）

查看事故事實材料記錄技巧

維修前必要的現場調查了解有關事實

如何進行故障分析

原因分析案例：設備潤滑不良磨損案例

設備運轉率低原因分析

手提砂輪故障樹實例

故障統計分析常用工具方法

案例：維修可以這么做

每一個職位看到的分類，各有差異

故障原因分類

某企業造成設備有形劣化的因素總結

故障現象的技術性分類

某企業總結機械設備的故障與后果學習卡

設備安全危險預知

案例：維修人員注意事項

視頻：維修過程中的風險

保全維修用勞保用品一覽

保全常用工具使用方法及注意事項

維修安全管理的事情你改懂

你懂的！發生事故后怎么辦？

維修現場的6S管理

故障處理的通用步驟

案例：電氣工維修的望聞問切拽

電動機機殼表面溫度與手感關系

案例：電氣故障排除的一般原則

故障維修時間縮短的五種對策

規范填寫維修記錄

案例：設備保養記錄表

設備故障原因分析&對策實施

建立完善的設備故障管理流程

設備停機上報流程

設備病歷卡

故障統計表

故障對應時間推移圖

長時間故障定義

“長時間故障判定標準”的制定原則

重要故障報告書

防止設備故障發生的技術和措施

失敗案例匯編

他機點檢處理流程

避免設備故障的三個方面  

第二部分 維修看板與技能 UP化  

保養技能的研究

高技術人才育成

系統培訓

微課程

OPL單點課

中石油內部案例

構建道場

卓越技術培訓中心

六大系統訓練道場

傻瓜SOP

某美資企業可視化SOP

名師帶徒

“師徒模式”師傅認定的資格

傳幫帶” 制度建立與執行

走出去看世界-觀摩、參觀

技術大比武

技術研討會

零件安裝標準化可縮短維修時間

練習：員工技能管理看板

設備管理看板  

第三部分 OEE設備綜合效率提升  

結合生產實際看日歷時間的組成

造成機器效能降低的六種損失

影響OEE的六大損失解讀

妙哉！六大損失與喜羊羊灰太狼

詳細的 OEE 計算方法

單臺設備生產的OEE計算

OEE最佳指標

OEE設備綜合效率指標比對

設備目前水平與世界級水平

OEE小組應該關注的問題和事項

故障和由此而發生的損失之間的關系

故障停機—— 常用工具方法介紹

故障停機—— 總維護成本分析

故障停機—— FMEA

減少故障損失案例

調整損失的問題點

從SMED看準備調整損失對策著眼點

效率改善案例練習

SMED快速換模

SMED舉例

快速換摸的七則

案例：減少換模損失

縮短切換時間對策案例

突然停止的現象分類和原因分類

突然停止解析方法

小停機改進的十六步驟

減少小停機損失案例

速度低下損失的問題點

速度損失分析

透過設備狀況的改善來減少速度損失

廢品及返工分析

品質維護的推進方法

品質不良需關注的地方

作業失誤后果與原因對策分析

減少返工損失

通過防呆技術減少質量損失

案例：某企業的紅箱子制度

防呆法機能

開機暖機損失改善的７大步驟

透過簡單、標準的檢查程序來減少啟動損失

改善要素總結

OEE改善常用工具方法介紹

通過設備物理分析案例看分析工具

QM矩陣確認治工具&質量特性&良品條件

傳動機械加工 FMEA 例

誰的孩子誰抱走！指標領取請舉手

孩子認領！設備綜合效率責任分析表

用好決策矩陣圖做好精準打擊

以OEE為基礎的層級業績對話對加強業績改進至關重要

做好OEE經濟性分析

案例：經濟性分析

OEE管理流程

再次提醒零故障的實施四大方向

設備綜合效率評價表

0EE改善7步法  

第四部分 維修管理的思考與探討

某日企員工總結的設備使用與維護現狀小組研討：故障為什么不會減少？

專家解讀1：基本條件不具備

專家解讀2：沒有記住正確的使用條件

專家解讀3：在設備劣化狀態下進行改善

專家解讀4：未充分實施故障現象解析的情況下轉入對策

專家解讀5: 維修不規范當引發故障

專家解讀6：配件應用不當引發故障

專家解讀7：維修質量不佳導致故障

專家解讀8:長留設備中心，忽視人員技能

案例研討：設備主管需要哪種人才為佳？

設備維修主管的十項工作

4個經典企業現實問題研討

問題答疑與行動計劃編制