一、【課程背景及目的】

“精益管理”源自豐田生產方式（TPS），它是一種以最大限度地減少企業(yè)生產所占用的資源和降低企業(yè)管理、運營成本為主要目標的管理方式，旨在從精良、效益出發(fā)，以客戶需求為拉動，以全員參與、持續(xù)改善的方式，通過準時化生產、全面質量管理、并行工程、現(xiàn)場管理等手段消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。精益管理被認為是當今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的管理方式之一。

本課程幫助管理者理清精益的本質，認知精益的內涵，掌握精益的做法，建立精益的管理，導入精益的文化，從理念的高度，系統(tǒng)的結構來解析精益管理。

本課程旨在從企業(yè)全局高度來幫助中基層提升管理整體的效能，優(yōu)化企業(yè)的績效，成本，交期和質量，實現(xiàn)管理效能的跨越本課程為實戰(zhàn)性的落地改善方法論，學完馬上就可以回去搭建屬于本公司的精益管理系統(tǒng)，半年內即可提升全公司的系統(tǒng)系統(tǒng)性管理效率，并且確立自己的公司企業(yè)管理文化

二、【課程對象】

工廠長，各部經理、生產主管、車間主任、工段長等

三、【課程價值】

u 識別管理干部在精益管理中的職責和使命

u 分解公司的戰(zhàn)略和目標，創(chuàng)建部門的目標

u 創(chuàng)建車間精益運營系統(tǒng)，建立實施有效精益過程管理

u 激活全員改善的潛能和動力

四、【教學特色】

多媒體教學、現(xiàn)場講授、討論，游戲模擬體驗。

五、【課程大綱】

一、精益管理的本質和內涵

1、制造業(yè)管理的挑戰(zhàn)

2、企業(yè)三種關門的原因

3、創(chuàng)建基于管理的競爭力

4、精益管理是科學高效的管理模式

- 精益管理的5大特征

- 精益管理的4P解讀

- 精益管理的價值實現(xiàn)

5. 精益管理的兩大管理循環(huán)

 - 方針管理PDCA 和 日常管理SDCA

二、精益管理運作系統(tǒng)

1. 精益管理干部的角色和使命

1.1作為上司的管理者

- 成為目標的制定者   –掌握目標制定的能力

- 成為下屬的教練員    -掌握指導下屬的能力

- 成為員工的績效伙伴 –掌握發(fā)展下屬的能力

- 成為績效的改善者    -掌握改善技能和方法

- 成為團隊的領導者    -掌握團隊領導的藝術

1.2.作為下屬的管理者

- 代表公司利益

- 站在上司角度思考

- 發(fā)揮個人價值

- 傳遞正能量的領導力

2. 精益管理系統(tǒng)

– 策劃系統(tǒng)（PLAN）

2.1 工廠管理的五大任務

   - 工廠管理的邏輯系統(tǒng)

   - 策劃，驅動，監(jiān)控，改進的管理循環(huán)

2.2 五大任務的目標分解

   -分針目標分解，從公司的目標轉化為部門目標

2.3 五大任務的實現(xiàn)邏輯

   -安全，品質，生產，成本，團隊

的深層理解

   -五大任務的目的，目標，實現(xiàn)手段，行動計劃的分解

2.4 五大任務的管控評估

   -行動計劃清單項目評估

   -任務管理的閉環(huán)化思考

3. 車間精益管理系統(tǒng)

– 驅動系統(tǒng)（DO）

3.1 管理任務的投放分析

   -管理者必須認識最寶貴的資源是時間

   -管理者的時間管理

   -管理者工作效率的法寶- 管理者的標準作業(yè)

3.2 實施目視化管控

  - 讓問題顯露的重要性

  - 5大任務的目視化機制

  - 5個層次的目視化管理

3.3 管理的層級管理機制

  - 基層，中層，高層的問題解決聯(lián)動機制

  - 利用簡單的層級會議來實現(xiàn)高效的現(xiàn)場反饋

  - 實現(xiàn)部門間管理效率的協(xié)同性，打破責任制約

3.4

OJT/OJD

  - 管理干部要學會培育下屬

  - 培訓下屬能力的OJT 的訓練方式

  - 發(fā)展下屬能力的OJD 教練思維

4. 車間精益管理系統(tǒng) – 監(jiān)控系統(tǒng)（CONTROL）

4.1層級會議的運營

- 識別每日目標和現(xiàn)況的差異

- 快速做出響應和反饋

- 狀況的共享和共有化

4.2 快速改善運行機制

- 豐田的安燈ANDON SYSTEM

- 快速改善和支持系統(tǒng)的價值

- 如何讓員工自我識別問題和改善-作業(yè)標準化

- 快速改善系統(tǒng)的搭建和運作原理

4.3 現(xiàn)場審核GEMBA WALK

- 員工不會做你期望的，只會做你檢查的

- 去檢查而不是找碴

- 有效檢查的基本觀念

- 檢查的系統(tǒng)的搭建 - KAMISHIBIA SYSTEM

5. 車間精益管理系統(tǒng) – 改進系統(tǒng)（ACTION ）

5.1 10種問題解決的策略

- 大問題，QCC跨部門問題解決團隊

- 中問題， A3問題解決

- 小問題， 快速改善，提案與創(chuàng)意功夫

5.2 把問題根本解決掉的步驟

- 明確根本問題

- 設立挑戰(zhàn)目標

- 識別根本原因

- 確立防止措施

5.3 激活全員改善的動機和潛能

- 讓全員積極參與改善的原理

- 培育識別問題的眼睛

- 學習解決的方法和工具

- 讓全員在改善中獲得成長

6. 課程落地包

課程落地包1.： 管理者領導能力自我評估系統(tǒng)

課程落地包2：  豐田5大任務管理系統(tǒng)案例（日文原版）

課程落地包3：OJT下屬員工能力構建系統(tǒng)

課程落地包4：豐田管理干部時間管理分析

課程指定閱讀5： 豐田管理生產方式的DNA

課程學習對標6： 世界著名企業(yè)的精益管理案例探討

本課之前的必讀書籍：

《現(xiàn)場改善》 日本 - 今井正明

《豐田工作法》 日本 –OJT公司