????目前關(guān)于改善的體系方法大致有三種，一個是6sigma，一個是精益生產(chǎn)，一個是以今井正明為代表所追尋的現(xiàn)場改善。

??? 三種體系方法中，6sigma的實用性最低，因其計算過多，在高尖企業(yè)尚可以找到一些用武之地。

??? 精益生產(chǎn)又可簡單分為兩類，一類是精益思想，即杜絕浪費(fèi)、以小投入得到大產(chǎn)出，且貼近客戶要求，并追求精益求精，從思想角度，6sigma也反映了這樣的追求；另一類主要是講精益生產(chǎn)的方法，不得不承認(rèn)來自于豐田汽車公司的諸多生產(chǎn)方式未必適合于其他企業(yè)，舉一例：防止過量生產(chǎn)的拉動生產(chǎn)方式對一些其他企業(yè)意義不大，汽車行業(yè)零部件眾多、工序繁多，若不采用拉動方式，某一工序就可能生產(chǎn)過多的待制品，這種的情況在零部件很少、工序并不繁多的企業(yè)而言，只要按計劃生產(chǎn)就沒有什么問題，而無拉動生產(chǎn)方式之說。

????? 就實用性而言，精益生產(chǎn)比6sigma要適用得多，這也是眾多企業(yè)推崇精益生產(chǎn)而摒棄6sigma的原因。

????? 最后一個體系是以今井正明為代表的現(xiàn)場改善?，F(xiàn)場改善某種意義上都算不上是一種體系，它更多地就是方法，而少有思想的闡述。就實用型而言，（對制造企業(yè)），無疑，今井正明的現(xiàn)場改善最為實用，這主要是因為這類改善方法大多是基礎(chǔ)性的、通俗易懂的、易于操作的、容易驗證的。

????? 企業(yè)在改善時，三體系都可以進(jìn)行學(xué)習(xí)了解，但應(yīng)用應(yīng)以現(xiàn)場改善為基礎(chǔ)，在不斷的改善中再借助于精益生產(chǎn)及6sigma的理念追求更高境界。

???? 中國的企業(yè)就改善而言，缺少像今井正明、大野耐一及其徒弟們等人的旗艦式改善專家的指導(dǎo)與引導(dǎo)！