采購計劃與定單管理

【培訓對象】企業運營/供應鏈副總、CIO；銷售、商務、計劃/PMC、采購、物流、制造等部門經理；銷售/采購/生產/訂單/計劃工程師。

【課程背景】

    缺料，是制造業企業經常發生的、幾乎每天都要面臨的最頭疼問題。因為缺料，會導致：

  1、原計劃要生產的產品不能正常進行，導致生產無效工時增加，制造成本大幅增加；

  2、計劃要生產的產品不能按時完工入庫，導致客戶訂單的履行周期加長，市場競爭力下降，會喪失更多地銷售機會；

  3、導致庫存物料不配套，庫存資金占用增加，周轉率下降。

庫存，具有兩重性。合理的庫存設置可以縮短客戶訂單履行周期、提高客戶訂單交付的及時性、增加銷售機會、擴大市場份額、降低采購成本、降低制造成本、降低物流成本。庫存設置低了容易造成缺料，庫存設置高了占用了大量的資金、容易發生物料呆滯的風險。

如何設置合理的庫存，制定準T18610597228確的物料采購計劃，及時下達采購訂單并跟蹤采購訂單的執行，避免生產時發生缺貨，保證生產的連續性，是采購計劃員和采購員必須掌握的技能。

通過此課程學習，我們會幫助企業如何減少缺料，提高采購計劃的準確度，以合理的庫存提升物料齊套供應能力，我們還會以業界成功最佳實踐和大量的實戰經驗和教訓，幫助學員在拓展采購訂單管理思路的同時，掌握各種物料采購計劃制定的技巧與方法。

采購計劃與訂單管理 

課程收益:

    建立制定完善的采購計劃管理體系 ——→ 提升采購計劃的準確性和降低物料庫存！

    建立制定完善的采購訂單管理體系 ——→ 提升物料及時齊套供應能力

    預測及制定合理的銷售與運作計劃 ——→ 提高物料預Q605556860測的準確性，保證物料供應

    對采購訂單及時跟進和溝通協調 ——→  縮短物料采購周期，降低物料庫存！

       內容價值定位――課程內容采用國際上先進的供應鏈管理思想和流程設計方法論，結合國內外企業采購計劃與采購訂單管理的最佳實踐案例。

       實操性和互動性――培訓過程中，通過對企業的采購計劃與采購訂單管理業務流程體系規劃和演練、案例研討等方式，加深學員對所學內容的理解和實際轉化能力，并及時向學員提供具有實踐意義的業務流程操作模板，向學員傳達具有提高業務運作績效的管理監控報告模板。

       講師的專業性――供應鏈、計劃、采購、物流管理領域的資深實戰專家，有資深的供應鏈計劃和采購業務管理實踐經歷，以及豐富的咨詢、培訓經驗。

課程大綱：

一、采購計劃與采購訂單業務規劃

    1.制造企業面臨的種種問題

    1)銷售預測不準

    2)不能及時供貨問題

    3)生產缺料問題

    4)庫存過大的問題

    5)過長的訂單交付期問題

    6)供應柔性低的問題

    2.采購計劃管理在計劃業務中的戰略地位

    1)多變的市場需求對計劃的新要求

    2)從SCOR模型看供應鏈的計劃業務

    3)計劃管理的層次（戰略、戰術、執行）

    4)采購計劃管理的戰略地位

    3.采購訂單管理在采購業務中的戰略地位

    1)從SCOR模型看采購業務

    2)采購業務的戰略目標

    3)采購的關鍵主干業務

    4)采購訂單管理的戰略地位

    4.采購計劃業務規劃

    1)計劃業務模式特點分析

    2)采購計劃業務模式分析

    3)采購計劃的關鍵子業務

    4)采購計劃管理的業務框架

    【案例】略

    1.采購訂單業務規劃

    1)采購訂單的模式分析

    2)采購訂單的關鍵子業務

    3)采購訂單管理的業務框架

    【案例】略

    1.采購計劃與采購訂單業務運作績效

    1)績效測評指標體系設計

    2)績效管理監控體系設計

    3)采購計劃和采購訂單業務績效改進

    【案例】略

   二、銷售與運作計劃（S&OP）

    1.S&OP概述

    1)S&OP定義

    2)S&OP指導原則

    3)S&OP角色關系圖

    4)S&OP目的

    5)S&OP的收益

    6)S&OP績效指標

    7)S&OP簡要的規則

    2.如何做好銷售預測的方法

【案例】

1、需求的特性

    2、直觀法預測

    3、簡單平均法預測

    4、加權平均法預測

    5、移動平均法預測

    6、指數平滑法預測

    7、季節指數法預測

    三、按需求制定物料采購計劃

【案例】略

l     需求的分類

l     預測需求

l     客戶合同（客戶訂單）需求

l     研發物料獨立需求

l     市場與銷售獨立需求

l     售后服務獨立需求

l     需求沖減規則

l     供應的分類

l     庫存

l     預留與可用庫存

l     計劃接收量（在途量）

l     按需求制定物料采購計劃的計劃參數設置

l     物料需求計劃方法

l     時間基準

l     安全庫存

l     提前期

l     訂單批量和批量增量

l     需求時界和計劃時界

l     損耗比例

l     固定訂單量

l     固定供應天數

l     主生產計劃（MPS）

l     MPS的概念和內容

l     MPS的作用與意義

l     MPS的編制原則

l     不同計劃業務模式下MPS的對象

l     MPS的計算過程

【練習】如何編制某產品的MPS

l     物料清單（BOM）

l     BOM的常用輸出格式

l     BOM的轉化

l     BOM的使用

l     BOM的主要用戶

l     物料需求計劃（MRP）

l     MRP的概念和內容

l     MRP在供應鏈計劃業務流程中的位置

l     MRP的作用與意義

l     MRP編制方法步驟

l     MRP推算過程

l     MRP計劃制定關鍵屬性參數設置

l     【練習】如何編制某產品的MRP

l     物料采購申請（PR）下達

l     PR下達的數據檢查

l     PR下達的業務規則

l     MRP計劃訂單的維護與實施

四、按庫存制定物料采購計劃

1.   按庫存制定物料采購計劃的參數設置

2.   庫存計劃方法

3.   訂貨點

4.   最小庫存量和最大庫存量

5.   經濟訂貨批量

6.   按庫存制定物料采購計劃的計算邏輯

7.   訂貨點庫存計劃法計算邏輯

8.   最小-最大庫存計劃法計算邏輯

9.   物料采購申請（PR）下達

10.  PR下達的數據檢查

11.  PR下達的業務規則

12.  庫存計劃訂單的維護與實施

五、采購訂單管理

l     采購訂單下達

【案例】采購訂單下達流程介紹

l     采購訂單模式

l     標準采購訂單

l     一攬子采購訂單與JIT供貨

l     長單采購

l     VMI 采購

l     風險采購

l     OEM 采購

l     采購訂單下達的供應商來源準則

l     采購訂單的審批規則

l     采購訂單跟蹤管理

l     采購訂單在途跟蹤

l     與供應商進行采購訂單數據共享

l     VMI 采購到貨操作

l     JIT 物料采購到貨操作

l     采購缺料處理

l     采購到貨質量問題處理

l     第三方物流與采購到貨操作

l     ECO 更改采購到貨監控管理

l     采購訂單更改處理

l     采購訂單結算

l     采購結算與企業資金計劃

l     采購訂單數據對賬

l     采購結算與付款的處理

 【案例】采購訂單管理介紹