《精益生產管理》

課程大綱：

第一講世界制造發展的三大趨勢

1、從經濟發展看生產制造

2、生產制造的三大趨勢

第二講“野蠻制造”下的企業現狀

企業現狀“順口溜”

第三講“標準化制造”下的企業再造

一、企業的先天不足

二、生產制造業的四大瓶頸

1、物料脫節

2、計劃不準

3、交期難保

4、協調不周

三、企業再造

1、員工素質的再造（規則與使命感）

2、工作與行為能力的再造（職業化）

3、企業流程系統的再造（自行高度運作）

第四講何為精益制造

1、精益生產是什么

2、精益生產的特點

3、精益生產對大量生產方式的優越性

4、精益生產追求的七個“零”

5、手工、大批量、精益三種生產方式比較

6、精益生產在管理方法上的特點

7、精益生產的體系——精益企業之屋

8、豐田公司的指導原則

第五講精益生產先從消除浪費開始

工廠內的七大浪費現象

第六講準時生產（JIT）

1、JIT方式

2、拉動式準時化生產

3、JIT的生產控制系統 

第七講全面生產保全（TPM）

1、推行合理化建議提案制度

◇、合理化建議提案制度的益處

3、TPM的目標及期待效果

第八講精益生產與以“人”為中心

1、打造有使命感員工

2、持續改善來減少人力

3、豐田培訓文化

第九講生產優化與柔性生產

1、消除零件不必要的移動

2、生產同步化

3、生產均衡化

4、設備u型布置

5、貨攤式工裝規劃與布置

6、設備快速換模

第十講全面質量管理（TQM）

1、消除檢驗和返工

2、以“零缺陷”為目標

第十一講準時制供應

1、采購管理的5R原則

2、了解物料管理的意義

3、物料管理的目標（實現3個“不”）

4、MRP—物料需求計劃

5、MRP升級方向—MRPⅡ制造資源計劃

6、MRP—MRPⅡ—ERP—ERPⅡ的擴展關系

7、scm—供應鏈管理

8、供應商臨界管理法（VMI）

9、聯合庫存管理的供應鏈