班組是戰略落實的基點,一切戰略目標必然落地于班組;班組是人才成長的起點,員工素養、能力的養成80%在班組;班組是質量管理的保障,產品質量的90%形成于班組;班組是安全生產的主體,安全事故80%發生在班組;總之企業的各項生產任務最終都要通過班組去落實、去完成。企業精益生產的推行,離不開精益班組的建設,所以全面強化班組長精益知識、能力、實現班組管理的規范化、精益化、安全化,是提高企業運營管理水平,實現卓越績效的一項重要工作。
本課程以實戰案例為背景,強調簡單、落地、以精益知識管理工具為重點、結合豐田等世界優秀精益企業的管理實踐,用系統的工具和方法,協助班組長了解精益班組建設的基本概念、掌握精益管理的基本工具、運用要領,快速完善班組精益管理體系、逐步實現精益標桿班組。
[適用對象]Applicable object
企業主管領導、工段長、班組長及優秀員工等一線管理人員
[授課時間]Teaching time 3天(每天6小時)
[課程大綱]Course Outline
第一講: 精益班組建設從實效到長效
一、班組組織建設: 人人都是動力引擎 班組管理全員參與
1、傳統的班組管理機制的弊端
2、從五大員到 管理小組
3、建立班組圓桌式組織結構、激發成員參與班組管理
二、班組制度建設: 制度公約化、管理環境化
1、 建章立制--制度化即規范化
制度的四大功能/ 制度建設種存在的問題
案例分析:員工為什么疏遠了劉班長?
2、建設實效制度的方法
(1)制度公約化--用價值觀管理取代強制性管理
(2)管理環境化--用自省式管理取代督察式管理
案例分享: 目視化在班組安全管理的具體實踐
人員/工器具/設施 /生產作業現場安全目視化
三、班組人才建設:造物先造人、構建精益班組核心力量
1、精益人才育成脈絡
(1)培養內容:知識、能力、心態
(2)人才技能矩陣圖
(3)培養方法:OJT/OJD
創意功夫提案、QC團隊、TBP問題解決法
2、 豐田班組人才育成案例分享
(1)豐田班組OJT: 二十三要素
(2)班組人才培養“OJT”→“OJD”
案例: OJD在豐田的實施
3、微課堂、案例法、課題法、提問法如何開展
四、 班組六大機制:人本管理機制,由內而外驅動
1、 賽馬機制:人人比學趕幫超
2、 榮譽機制:人人爭當一顆星
3、 分享機制:人人都講一小顆
4、 評議機制:人人都是裁判員
5、 活力機制:人人都是活力員
6、 鏈鎖機制:人人承擔一責任
第二講、精益班組質量管理體系:從理念到工具
思考:不良發生的原因、根本原因?
1、 Q-MAP(操作品質保證自身診斷)確認表
2、 工程診斷 CHECK LIST
3、 核心品質管理項目/不良揭示
4、 變更點管理: 日常變動項目及突發項目/變更點管理票
5、 技能認證 :員工技能現況(SKILL MAP)/豐田多能工培養
6、 品質可視化管理
7、 質量問題四步研討法
第三講、精益班組安全管理體系優化與提升
一、班組長要成為安全管理的督導師
“偵察兵”/“黑包公”/ 四個親自 /七個帶頭
二、 洞察安全隱患,實行風險預控
1、 危害因素辨識思路、方法、工具
2、事故隱患排查與整改工作步驟與要求
三、安全的根本在于鎖定“人”的本質安全
1、向杜邦學習安全屬地管理、實現全員有責
2、 劃分屬地 /屬地掛牌 /責任和權利
第四講 精益改善 讓降本增效 快速見效
一、重塑創新觀念、開啟創新意識
創新三要素/創新的內容/班組創新的主體
二、激發內生動力---開啟自我驅動創新型班組建設的 動力之門
激發創新/體驗創新/分享創新/每日一思/每日一星
三、創新思維與能力訓練
突破思維定式/逆向思維法/聯想思維法/頭腦風暴法
案例:應用型創新案例分享
四、IE七大手法在消除浪費中的應用
第五講:標桿班組建設與評價
一、理念宣貫做培訓:
1、建設啟動 2、專項培訓
案例:班組建設宣貫海報、標語,可視化的方式宣傳展示
二、選標、對標:找差距:梳理問題點、改善點
1、三個維度進行自評:重點業務績效、6S管理、基本要求。
2、自評依據:《標桿班組評價標準》
三、確定目標、列計劃
1、確立目標: 編制目標規劃表
2、編制精益實施計劃
四、落實措施抓建設
1、業務運作:應用“抓補強”方法,提升績效短板指標
2、6S管理專項改善
定置管理/安全管理/精益改善/目視化
3、精益文化:應用“八有文化”,提煉班組精益文化
4、精益項目改善: “一班一精益”活動
五、總結評價提亮點
1、提煉總結 2、星級評價
六、持之以恒超標、當標王
1、固化總結 2、推廣應用
第六講: 擬定我的行動計劃
(現場講解、現場制定計劃、現場分享 )
一、班組現狀調研表
二、班組精益管理提升計劃書樣板
三、行動計劃現場設計、制定
四、行動計劃書分享