客戶：內蒙古電力總公司 地點：內蒙區 - 呼和浩特 時間：2014/7/4 0:00:00 《班組長現場管理能力提升》 [課程收獲] ●明確現場管理的重要性，了解并能運用現場三大管理工具； ●掌握現場管理對象及設備、安全控制的方法； ●重點分析現場質量控制 [授課方式]: 講解+案例模擬+互動研討+ 分組競賽+問題答疑 [授課時間] 2 天 （每天7小時） [培訓大綱] 第一講：現場管理的重要性 1、現場管理的六大對象分析； 2、現場管理的六大目標分析 3、班組長一日工作分析 案例分析: 現場管理好壞與QCDS 的關系 實例分享:《班組日清控制標準表》 案例： 如何進行現場診斷？ 第二講：現場管理的三大工具 一、標準化管理 企業提升管理水平的2大輪子-創新改善與標準化 1、什么是標準化管理？ 2、標準化的作用分析 3、標準化的應用 案例：企業標準化管理手冊​ 標準化操作規程（SOP） 二、目視化管理 1、什么是目視化管理？ 2、目視化管理的作用分析； 3、目視化管理在現場的具體應用 案例分析：定點攝影、紅牌； 三、看板管理 看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段 1、看板管理包括哪些內容？ 2、看板在現場的應用 案例分析：庫伯安迪生現場管理看板 第三講、現場設備的維護------培養專家級的員工 1、設備管理的主要方法：點檢+定修 2、設備保養的主要作業內容是什么？： 3、 自主保養 ---“自主保養展開的七個步驟” 案例分析：如何培養現場員工愛惜設備的意識？ 第四講、作業管理 ---實現交期目標 1、作業計劃管理 2、作業分配管理 3、作業準備管理 4、作業進度控制 5、作業能力調控 6、作業異常管理 第五講：現場質量管理 質量---企業的生命線！現場---孕育質量的場所！ 1、現場質量管理：質量控制和質量改進 2、六大因素的分析及主要預防控制措施 1）、操作人員因素分析及控制 問題：如何提高員工的質量意識？ 案例：豐田公司人為操作不良常用對策 2）、機器設備因素分析及控制 案例：如何提高設備的精度和穩定性？ 3）、材料因素 案例：豐田“召回”事件； 4）、工藝方法的因素 標準化作業管理的常用文件 分析：工序標準化作業管理要點 5）、環境的因素 （1）、軟環境 （2）、硬環境 6）、測量的因素 4、推行QCC活動，實施質量改進 第六講、現場的安全管理--- 生產必須安全 1、現場 “4S” 活動 2、安全目視化標示 3、隱患排查治理活動 4、危險預知訓練（KYT） 5、推廣標準化作業 案例：安全行為觀察---從“要我安全”如何轉變為“我要安全”； 案例：根據圖片現場開展危險預知訓練 總結： 提交總結性工具手冊 ----------------------------------------------------------- 注：咨詢式內訓合作流程 確定培訓日期---客戶提交培訓需求 ---講師設計課件 --- 培訓實施---跟進效果