客戶：浙江溫州環(huán)宇集團 地點：浙江省 - 溫州 時間：2013/8/28 0:00:00 環(huán)宇集團舉辦“如何消除七大浪費”內(nèi)訓(xùn) 8月28日，環(huán)宇集團2013年《如何消除七大浪費》內(nèi)訓(xùn)在公司二樓大會議室展開，參加此次培訓(xùn)的人員主要是車間管理人員，此外還有部分相關(guān)人員也積極報名參加了此次培訓(xùn)。 華制國際的張先宏老師擔任了此次培訓(xùn)的授課講師，他具有20年大型制造企業(yè)中高層管理經(jīng)驗，10年制造型企業(yè)培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗，熟悉各種企業(yè)運作模式，擅長多種教學(xué)方法,互動研討、案例分享、激情風(fēng)趣。此次培訓(xùn)課程安排一共三天，培訓(xùn)圍繞什么是浪費，怎么識別浪費，如何消除浪費三大內(nèi)容展開，課程實戰(zhàn)性強，案例生動，深入淺出。培訓(xùn)開始，張老師首先從認識浪費的理論基礎(chǔ)入手，介紹了TPS的基本思想、增值的概念和現(xiàn)在生產(chǎn)中存在的浪費，講解浪費的產(chǎn)生和固化過程，并提出消除浪費的步驟。培訓(xùn)中，張老師重點講解生產(chǎn)中存在的七大浪費：過多過早浪費、等待浪費、搬運浪費、加工浪費、庫存浪費、動作浪費和不合格品浪費，浪費產(chǎn)生的原因和解決對策。培訓(xùn)后，老師和大家分享了國外先進企業(yè)的現(xiàn)場資料，總結(jié)并回顧了三天的課程，并提出了現(xiàn)場增效的十大利器。此外，他還組織學(xué)員進行沙盤演練，分組模擬車間產(chǎn)品組裝過程，通過指導(dǎo)隊員自主進行實踐操作，成果匯報，經(jīng)驗總結(jié)，找出操作過程中存在的浪費，并提出解決方案，持續(xù)改善。演練中，隊員們非常投入，分工明確，互相協(xié)作，最終一組取得了比較好的改善效果，從一開始虧損4萬多，到后來盈利1.7萬。通過此次培訓(xùn)，大家對生產(chǎn)中存在的浪費和如何消除浪費有了比較深入的認識，課程中理論基礎(chǔ)和豐富的案例對生產(chǎn)現(xiàn)場消除浪費起到了良好的指導(dǎo)效果。張老師最后還提到消除車間浪費需要全員參與，不單單是管理人員，車間操作工人的參與尤為重要，將所學(xué)的知識和車間生產(chǎn)結(jié)合起來，找出浪費，持續(xù)改善，最終消除浪費。周蒙蒙（人力資源部）