第一天 基礎(chǔ)認(rèn)知與導(dǎo)入技術(shù) 一 1.認(rèn)識FMEA圖表及功能（Failure Mode Effect A） 2.FMEA與FTA的相互關(guān)系（FTA-Fault Tree Analysis故障樹分析）簡介 3.FMEA的基本觀念與五大要項 ①D/F定義與功能 ③C/E因果與效應(yīng)（二項） ②M/T類型與模式 ④I/A改善與對策 二 1.做FMEA時應(yīng)有的團隊組成及二項基本資訊收集技巧 2.FMEA執(zhí)行時的基本分析技術(shù)與公式 ①KJ親和圖 ⑤產(chǎn)品零件層級表 ②BS腦力法 ⑥嚴(yán)重性評定參考表 ③產(chǎn)品功能圖 ⑦關(guān)鍵度矩陣圖 ④可靠度方塊圖 3.演練示范技術(shù)群 三 1.演練及復(fù)習(xí)PPT 2.范例解說(包括提問) 四 (1.5H) FMEA量化時的公式 　①RPN公式 ③輔助系數(shù)公式 ②Cm公式 ④FMEA結(jié)合可靠度公式 嚴(yán)重性(S)/發(fā)生率(O)/偵測性(D)的評量技巧 1-10輔助表的制作方式 五 1.D-FMEA與P-FMEA的制作流程方法 2.P-FMEA和D-FMEA的基本不同點 ①找出失效/不良流程的高機率類型 ②再做專業(yè)化果因分析與程度量測 ③尋找改善對策并做實證式指標(biāo)評價 3.找出失效模式后的改善對策技巧 六 1.完整范例介紹 2.由QFD品質(zhì)功能展開圖表中找P失效類型群 3.TS16949與QS9000中要求D-FMEA的基本標(biāo)準(zhǔn) 七 1.關(guān)鍵性矩陣表分析及其功能 2.D-FMEA與DOE實驗計劃的結(jié)合與應(yīng)用 3.尋找改善對策的技巧 ①腦力法 ③系統(tǒng)圖 ②KJ法 ④團創(chuàng)法 第二天 分組習(xí)作與實務(wù)演練 八、收集失效現(xiàn)象 1.首先由QFD質(zhì)量屋型圖做起 2.KJ法收集客戶抱怨(與需求) 3.以9-3-1-0評分法做矩陣分析 4.找出設(shè)計上的不良點Di 5.將Di做細(xì)分后導(dǎo)入「烏龜圖」,做問題的「現(xiàn)象/結(jié)果/找原因」的分析 九、套入飛馬球表 1.建立完整的關(guān)系架構(gòu)圖(即烏龜圖的多層次展開) 2.將「問題現(xiàn)象」(即失效類型/模式)放入FMEA表中的「M」欄中 3.做D/F界定功能的處理 4.活用「方塊圖」將零件細(xì)分化 5.展開建立「左1/3」的飛馬表 十、制作RPN附表 1.制作1-5等分的RPN=S×O×P的三種表 2.附表建立后的評分方式 3.將附件S/O/P值套入 4.建立完整的「左1/3」飛馬表,并計算RPN值 5.開始尋找改善對策 十一、尋找改善對策 1.專業(yè)創(chuàng)新手法導(dǎo)入---創(chuàng)新三寶(KJ/BS/系統(tǒng)圖) 2.技術(shù)性對策的引入---簡介DOE 3.對策的可行性分析與可及性分析 4.完整建立「中1/3」飛馬表 5.右1/3收集實際數(shù)值應(yīng)注意之處 十二、FTA故障樹的特殊功能與五種簡易公式 1.FTA故障樹的特殊功能與五種簡易公式 2.成功運用邏輯代數(shù)的四步驟 3.二種FTA符號的靈活運用與現(xiàn)場實際的導(dǎo)入 4.范例導(dǎo)入與成功減少控制零件的做法 5.FTA與FMEA結(jié)合的實例 十三、飛馬的前后銜接 1.飛馬前一定要做QFD品質(zhì)屋型圖,飛馬后一定要做SPC去測試新設(shè)計的在量產(chǎn)中的效果 2.飛馬表制作完善后仍達(dá)不到效果,則要以五種DOE實驗設(shè)計的結(jié)合,找出關(guān)鍵因素,并做因素的最佳組合 3.飛馬最終結(jié)果要達(dá)到RARE高可靠度與長期的質(zhì)量管控 4.計算可靠度的簡易概念與公式 5.現(xiàn)場執(zhí)行飛馬時的的問題研討 十四、課后研討與提問