作業分析要領
1、作業分析的細分化程度
為了推進作業改善及消除浪費，有必要充分理解作業內容并對其構成進行分割，這樣才能更有效、更快捷地發現作業是否存在浪費現象。把作業分割得越細就越容易發現作業是否存在浪費。根據實際情況，一般把作業分割成單位作業和要素作業。
2、作業分割原則
l把作業分割成數個要素作業時應盡量細分化，但必須遵守以方便時間觀測與分析為原則；
l要區分主要要素作業與次要要素作業；
l在分析小組作業或配合作業時，作業者的單獨要素作業與其它要素作業要分開；
l要區分作業者要素與機械要素；
l要區分作業目的不同的要素作業；
l要區分規則的要素作業與不規則的要素作業；
l容易區分作業的起點和終點。
3、如何分析作業方法
l該作業方法是否適合其產品的產量和質量要求？
l是否按作業指導書（SOP）進行作業？
l生產流程是否順暢？有無薄弱環節？
l是否能充分發揮操作人員的技能？
l是否做到安全作業？勞保用品是否真的起到了作用？
l工作人員之間的工作量是否平衡？
l在操作時間內能否同時完成幾項不同的工作？
l上下、前后工序之間的聯系是否緊密？
l作業速度是否正常？
l加工設備與平面布置是否適用？有無其他更好的方法？
4、分析主要設備的作業
調查設備的性能、精度、維修情況等，目的在于了解主要設備是否按規格書所示性能
和能力進行運轉？
5、分析工裝夾具、檢測具
分析目的：在于工裝夾具、檢測具是否適合作業，以實現高效生產管理。
6、分析加工條件
分析目的：在于找出最佳的加工條件。
7、分析產品或部件
分析目的：謀求材料的節約，構造的簡易化，加工條件及裝配作業簡易化。
8、分析物流與布局
分析目的：具體分析人員、機、材料、工夾具及其有關位置、通路等相互聯系，謀求最佳路線。
9、分析作業人員
10、分析作業環境
分析目的：以作業中的作業者為中心進行調查，分析物理或精神環境對人類活動、產品或機械狀態會產生何種影響，以達到改善的目的。
作業改善要領
企業或工廠在制造過程中，有很多的作業內容與方法，但不同的人去操作時會有不同的效果，原因就在于他們是否能夠掌握作業改善要領并運用于實際工作中。
1、安全性——使作業人員的操作更安全可靠
通過作業改善可以消除作業人員對安全的顧慮或擔憂，可以安安心心從事本職工作，以達到提高工作效率的目的。
2、輕松性——減少作業人員的疲勞程度
通過作業改善，使作業更加經濟、簡便，最終減少作業人員的疲勞程度。
3、優質性——使產品的質量水平更上一層樓
4、迅速性——縮短作業時間，提高生產效率
通過作業改善，可以消除不必要的要素作業或縮短無效的移動作業等，從而達到縮短作業周期時間和提高作業效率的目的。
5、節省性——減少制造費用、降低成本
主要表現在減少直接人工成本、材料成本、輔料成本、工裝夾具的投資成本等。
6、在作業改善過程中要抓住改善著眼點
將作業分析結果運用在改善上時，把不同的作業目的、原因、性能分開來看，比較容易找出問題點。但是，這些問題在分析中雖然常常被考慮，但往往不被一一記錄。因而，為便于問題的分析、整理以及方便他人查閱，必須逐項記錄下來。
在進行作業改善時，需要記錄、分析的內容有：
l作業內容的確認：內容、方法、時間、移動距離；
l考慮記錄每項作業目的及原因；
l記錄改善著眼點。
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