1、生產方式決定布局
加工、組裝生產線的機器配置一般可分為兩種，一種是將相同的機器聚集在一起的“機器別配置”，另一種是按工程順序，將不同的機器排列起來的“工程順配置”。
因為機器別配置只擔當一個工程，所以有員工很快就可熟練工程的優點，但是工程間的半成品會增加，產品無法順暢地流到下工程，還會導致生產周期延長。
對策時考慮工程順配置，此種場合的機器排列方法如適合一個人作業的，可將設備排列成分開排列的分離小島型、一條直線排列的步行傳遞貨物直線型、把直線型弄彎曲的U字形生產線等。如此多種的生產線，在進行新的布局的時候，要滿足物的流動、人的流動以及情報流動三個條件，其中最重要的是作業流。
2、布局設計的要點
（1）輔助生產線的終點，應盡量接近供給對象的主生產線工序；
（2）充分探討供應各工序零部件的方法；
（3）研究空卡板、包裝箱、夾具等的返回方法；
（4）沿生產線設置大小適當的零部件暫放場所；
（5）不要忘記在生產線中設置檢查工序和修理工序；
（6）確保設備的保養與修理所需空間；
（7）生產線的形狀（直線型、圓弧形、Z字型、U字型等）受到產品和場地的制約，可從安裝、零部件供應、管理方面考慮，采用最為合適的形狀。
3、注意事項：
（1）入口和出口在一起，正面寬敞，里面可狹窄一些：
●固定工程內的存放量；
●固定人的工作領域；
●消除機器空轉現象；
●實施適應工作量的少人化作業。
（2）排除“分離的小島”、“籠子里的小鳥”等現象，集中人的作業范圍。
（3）不可讓1臺馬達驅動多條生產線運轉。
雖然說馬達還有多余的動力，但如果讓其驅動兩條生產線，可能會出現：A無法運轉，B也無法運轉；或者在只需要A運轉而不需要B運轉的時候，B生產線也在運轉的浪費現象。
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