目的﹕
1﹑使領班熟悉自己的工作內容﹐以身作則﹐教導作業員﹐協助作業員﹐並要求紀律﹒
2﹑作業員必須接受完整的訓練﹐因為外行的作法和貧乏的工作知識是造成高成本與壞品質的主調﹒
內容﹕
一﹒領班必須在責任區域內100％時間巡視各工作站﹒
1﹑細察作業員之操作方法是否合乎要求﹐完成的動作是否與MPI一致﹐是否合乎品質標準﹐以
   及是否在規定的時間內完成一個動作﹒
2﹑做好首件檢查﹐且抽查每小時檢驗挑出來的不良品是否恰當﹐並且依不良情況立即追查﹐哪站
   所造成的不良﹐立即采取行動﹒
3﹑為保証品質起見﹐經常抽檢使用中的大小治具是否有磨損現象﹐是否有有效期快到期之現象﹐
   對于磨損之工具要找相關部門（FM等）修理或更改﹐對于有效期快到期之工具要提醒儀校或
   ME進行重校﹒
4﹑準時召開早晚會﹐安排當日工作及當日工作總結﹐做好交接班﹐且隨時抽查早會內容的落實情
   況﹒
5﹑檢查材料狀況並做好領退料工作﹐發現異常﹐立即知會相關部門處理﹒
6﹑按時填寫有關生產日報表﹐力求數字準確﹐無效工時責任明確﹒
7﹑對流程﹑作業方法﹑工治具等提出合理化建議及工作改善;
二﹑紀律﹑環境﹑考勤與關心﹒
1﹑教導作業員熟悉公司規定並嚴格遵守﹐做好員工考勤和評核紀錄﹐並每日填寫員工“我的成績
   單”﹒
2﹑按規定穿著制服﹑工鞋﹑工帽﹐佩帶廠牌並有區域顏色標記﹒
3﹑按規定佩帶靜電環、手套、耳塞、口罩、靜電環;
4﹑保持工作桌﹑工具﹑治夾具清潔並責成作業員在操作中如何取放﹒
5﹑除了休息時間以外禁止閒談﹐品質是靠大家全神貫注做出來的﹒
6﹑教導作業員與檢驗員將工作中遇到的困難提出或將不正確之狀況反映出來﹐並立即做出適當
   處理﹒
7﹑區域的 “6S”整頓及作業安全宣導,督導作業員下班時做好工位之整潔﹒工具﹑治夾具之放置符合要求. ﹒
8﹑每月公平公正的對員工進行評分﹐作為績效獎金評定之依據﹒
9﹑了解作業員在工作﹑生活中的困難﹐關心部屬──是部屬盡心工作的保證﹒
10. WIP清理,返工安排,合理調配人力,避免人力閒置.


后補職責
定義
1﹑后補──全能作業員﹐是領班的助手和后備力量﹒
2﹑勝任所在工序的每一個工位是后補的基本要求﹒
3﹑后補與領班職責的重要區別在不承擔管理責任﹒
工作內容
1﹑頂位﹐是后補的首要任務﹐當工作中出現缺員﹑離位﹐后補則發揮補缺功效﹒
2﹑補料﹐保証生產線所需的材料及時正確地分發給每個工作站﹒
3﹑支援﹐因突發狀況造成生產流程中出現瓶頸﹐如來料品質不良﹑設備故障等﹐需增加人力及動
   作加以克服﹐以求流程順暢時﹐后補則擔當支援補位的角色﹒
4﹑以言傳身教的方式教導新進人員和不熟練工﹒
5﹑協助領班的管理工作﹐執行組長﹑領班安排的其他事項﹒
6﹑當領班缺席或空缺時﹐后補自動成為領班的代理人﹐這時則行使領班之權力與責任﹒
7. 每工位的不良材料要及時清理歸類依要求退領保証工單數量.

各段領班每日工作具體內容:
一. 加工組:
1.材料清點、料號核對、分區擺放及明確各料需求,正確指令下達;
2.明確各狀態材料賬目,合理安排人力;
3.熟悉加工材料的加工要求及規格,對加工材料要進行方向,極性,腳距, 腳長,絕緣效果,焊錫狀況,等檢查;
4.同料號不同規格加工方式的物料應作好工單數量控制,避免某一規格多加工或漏加工,致影響生產.
5.加工夾治具及設備帳目管理,磨損度的檢查及制作申請.
6.組立線的問題反應收集整理,及時反饋責任人並從速改進.

二. AI線:
1.檢查工作氣壓,AI,編帶設備和其它輔助工具的運作狀態及磨損狀況;
2.依立式,臥式,編帶之物料依機種分類放置明確標示,對同系列產品的差異物料作重點控管.
3.每日生產機種的對應版本列印,轉線的首片板確認及編帶核對
4.元件與BOM核,元件腳是否短路,角度是否合格(若近期有變更的元件應作重點項目檢查),並作記錄;
5.依FE程序在AI設備料架上標明每機種的相應料站、品名,料號,若程序有變更要及時修正.每日定時進行料站及對應物料的檢查;
6.及時上料並填寫相應的記錄和確認.
當有散料無法AI作業時﹐需提前將該料作加工﹐隨同缺件AI數量轉帳﹒

三.SMT線:
1. 溫度,濕度要求: 溫度20~28度, 濕度50%~80%,印刷網板料號及版本正確;
2. PCB、BGA烘烤(110°c±5°c,4h)及使用狀況(12小時內用完,否則應重新烘烤24 H);
3. 掌握錫膏狀況:a.存放登記編號,顛倒放置記錄;
b.使用前回溫(8~12h)及攪拌(3~5min);
c.12h內未用完之錫膏應與新錫膏對半混合使用,但不用於小板生產;
d.放於網板上之錫膏不滾動大於1h時,應回收使用;
4. 印好之PCB應在1H內貼片及過迴焊爐;
5. 料站與料號核對,料號衣與BOM核對,更換新料帶應作好料站、料號之核對工作;
6. “ICT”不良及時改善.

四.H/I線:
1. 材料清點、料號核對、分區擺放;
2. 料盒接地.上層放置“雙料號”零件,插件時用右手取料;下層放置“單料號”零件,插件時用右手取料;
3. 流焊架定期清潔(每周),變型時送FM修理;
4. 了解錫爐運行狀況,隨時檢查板子過錫爐后之焊點狀況.

五.T/U線
1. 烙鐵每周校驗;
2. 定期清理錫渣;
3. 清楚各種不良焊點判定標準及各板特殊要求;
4. 明確各板版本清單及需后焊零件之特殊要求;
5. 掌握正確焊錫步驟及烙鐵頭之保養方法.

六.測試、ASSY、 包裝線
1. 轉、換線或更換電批時需進行電批校驗;
2. 擦機水存放遠離電源、火源及發熱體;
3. 節假日不上班,需將線上機臺全部套上PE袋.
4. 檢查包裝工位有無短裝或錯貼標籤;
5. 測試站設備自檢及良品、不良品標準機準備,測試程序的檢查;
6. 存放區的整潔和做好防雨措施;
7. 了解出貨需求,掌握機種數量,盡量減少轉線,提高效率.

七.老化
1﹒依IE或試產要求清楚標示各機種老化時間﹐按時進出﹐合理安排不同機種的老化順序,完成組裝產出的老化;
2﹒每小時檢查老化室溫度是否合符40∘C±5﹐作適當的散/加熱調整﹔負載跳線連接﹑老化電源是否與機臺匹配﹐老化標示與狀況是否相符;
3.規范作業﹐輕拿輕放﹐保持老化車﹑周轉車清潔﹐避免機臺外觀受損和PIN孔變形;
4﹒老化車﹑轉接治具的維護﹐修理安排;
5﹒老化狀況檢查﹐出現不良及時登記﹑送修﹐更正老化數量;
6.分線別﹑機種進出老化﹐WIP數量統計﹐個人產出率計算;
7.已老化機臺及時送檢﹑區域機臺的歸類擺放﹐定位作業的要求﹒
9﹒POWER老化室的現場環境及勞動紀律的檢視﹒
10﹒老化員用電常識,作業安全教育﹒

八.射出線
1. 機臺出現品質及機械故障時, 立即通知組長、調機員;
2.檢查烘料筒的加料狀況及溫度是否合乎規定.
3.負責上、下模樣品的比對、收集.

九. 粉碎房領班職責
1.根據注塑機每日生產狀況,合理安排人力及粉碎機粉碎,回收當日所產生的不良品及水口料(膠道).
2.培訓粉碎工、攪拌工對原料的識別及粉碎類的分類.
2. 指導粉碎工、攪拌工對機器設備的正常使用及日常維護方法.

十. 移印、噴漆領班職責
1.開線后認真檢查所移印(噴漆)之產品是否與樣品一樣(顏色、位置);
2.噴漆產品在量產(每天)之前需做簡易測試(附者性等);
3.當移印(噴漆)出現異常時, 知會技工加以改善並確定OK后再生產.

十一.沖壓
1.按規定戴手套﹑耳塞﹑口罩
2.控制物料的尺寸,鐵材的規格﹑料號﹑料厚;
3. 每天督導機臺﹐模具的清潔﹑保養﹑維護沖床設備﹐認真紀錄的日檢表;
4. 邊角廢料及剩料（板材﹑螺柱等）及時清理﹔
5. 板材﹑螺柱﹑絲錐使用正確;
6. 設備及模具在生產中一有異常﹐馬上停機處理並通知相關單位(如ME)解決.

十二.攻牙、拉釘、點焊
1. 每天督導攻牙機、拉釘機、點焊機清潔﹑保養﹑維護;
2. 保證絲錐、拉釘等使用正確;
3. 上下班清線,防止不正確物料混入;
4. 定時查看點焊機參數;
5. 定期清潔點焊治具黑印.

十三.皮膜、烤漆、檢包
1. 明確不同掛具使用;
2. 定時檢測前處理槽液的參數正確性;
3. 掌握噴槍使用方法,定期清潔噴槍;
4. 據產品要求調制油漆濃度;
5. 了解產品品質要求.

十四.治具、打磨
1. 掌握打磨機、研磨機、電焊機之使用方法,定期維修、保養;
2. 了解各種不同砂紙、砂輪片的適用范圍;
3. 掌握皮膜及烤漆掛,治具的特點及維修注意事項.