生產線安排如何，不僅影響全體目標，而且可能影響員工士氣，比如說，流水線，第一站放得太快，后面作業員接不上，心里就感不悅。各站作業時間不一，有人桌上堆集一大堆，有些人卻輕松的聊天……若工作不平均，錢又沒有比別人領得多，就會導致員工士氣不振。
中堅干部應將部屬特性、各站特性等內容事先文字化，然后安排最佳組合上陣。
一、作業員工作特性分析：
生產線上人員個性不一，工作熟練度不一，配合度不一等等特點，各有優劣。按照公司生產線組合方式，判斷部屬工作特性可以從下列幾項著手：
1. 責任感：對上司交待事項是否很盡職？對于目標達成的欲望如何？
2. 細心：作業中是否小心翼翼？
3. 品質觀念：當事人對于“品質”看法如何？對于品質要求認識的程度如何？
4. 正確性：作業中是否常出差錯，執行任務是不是會疏忽或遺漏。
5. 動作快慢：反應敏捷，手腳靈活，每一工作站只要做幾次或是很短時間內便完全進入狀況？
6. 體力：有些站別（工作站），必須體力好的員工才能夠適應，因此，員工體力能負荷程度必須予以分析。
7. 協調性：不同站別之間的品質協調，作業速度協調，品質不良反應之協調，甚至于領、退料、補料之協調等，協調性差將影響全局。
8. 勤勉性：是不是很認真工作，或者漫不經心？常常請假或者不配合加班？予以指導時，是否熱衷學習。
9. 情緒化：有些人較不容易克制情緒，心情好壞馬上反射在個人工作任務上。
綜合上述要項，按照點數，予以量化記錄，則對所屬員工的掌握便更容易。有時候若某員工請假，則需按其所屬站別工作特性，主管可隨時根據上述資料調配適當人選“補位”，使其真正達到團隊合作效果。
二、現場作業人員所熟練的操作工具及作業方式：
中堅干部需根據作業人員的作業經驗記錄，來掌握他們。綜合上述：
1. 按照他的工作特性分析，作業熟練度，配合各站作業需求條件，才能夠“適才適所”。
2. 若主管需要教育部屬或是工作站別輪調，按照這些資料安排，作業指導將更能體系化。
3. 人員異動或請假，如何安排“次佳”組合，將有軌跡可循。
三、各站別排線時之注意事項：
1.產品別，客戶別物料需求之掌握對于同樣機種不同客戶的需求，尤應特別慎重。對于制令之要求要千萬注意。
2.產品別所需治具、工具、儀器、設備需切實了解。即知道用什幺工具生產，事先切實準備。
3.產品別各站作業中應注意重點，以避免危險，并提高作業效率。
4.各站工時測定：
現場主管需按照人員熟練度測定各站基本工時，然后排定各站動作，力求各站時間平衡。不過因人員總會變動，人員調動，各站所需作業時間便有差異，這時候乃發生生產線瓶頸。所以需將各站動作再細分，分解到無法分割地步，然后檢討各動作。如哪些要作在前面操作？哪些動作必須緊跟那個動作之后？哪些動作可以挪前或挪后？將這些資料分別整理，以因應人員變化，使生產線上維持最佳平衡狀態，對流水線生產的主管人員而言，不宜固執地認為一條線一定要多少人才能動，否則動不了？
5.考慮各站加工后如何放在流水線上，如產品應朝前、朝后、左、右等，面朝上或朝下，以方便后站更“順手”及易于確認后站完成與否。
6.考慮各站供料時間，掌握聯機操作并充分應用領料人員。
7.生產線速度調整，運用人力安排，各站分配等要領調整出最適當速度與組合。
四、生產線不平衡現象
1. 線上所放半成品距離不一致。
2. 線上沒有半成品。
3. 線上某些站堆集半成品。
4. 線上維修不良品多。
5. 某些站人員很忙，某些站人員則很輕松，時常休息或聊天。
6. 生產線速度太慢或太快。
7. 生產線沒有物料（或不足）可以生產。
8. 線上所放半成品沒有一致方向或放法。
9. 作業中有人時常無故起來晃動。
10.線上檢驗站不良品多。
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