【課程背景】 進入21世紀，客戶需求變化，要求企業交貨期縮短，品質提高，價格下降，多品種少批量。企業難以適應時代的挑戰，生產計劃和物料控制不好，時而加班，時而停產待料；各部門互相扯皮，出現問題互相推諉；庫存量大而使大量的資金都積壓在原材料、在制品和成品上,相當一部分利潤被占用資金的利息吃掉了。精益生產系統的目標是將庫存量降低為零。企業資金積壓，直接降低資源的運轉效率。質量問題層出不窮，生產過程中不斷出現廢品、次品和返修品，導致客戶抱怨和投訴，進而導致企業競爭力下降。 【課程收益】 1、了解如何制定世界上最先進的低成本生產與控制運作體系！ 2、學習了解預測及制定合理的生產計劃，為達成公司生產目標打下基礎！ 3、認識如何提升準時交貨能力、有效降低庫存成本 ！ 4、認識如何縮短生產周期,提高企業競爭力！ 5、認識如何配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料管理！ 6、盡最大可能減少企業庫存（認識如何實現零庫存的途徑和方法） 7、認識如何運用準時化生產方式提高生產效率？ 8、了解推行精益生產方式可以使企業實現下列目標： ① 在制品數量及其占用資金降低50％； ② 產品質量損失降低30％以上； ③ 訂單交貨期縮短三分之一以上； ④ 設備故障停機率比目前減少30％； ⑤ 生產耗用工時比目前降低10％～30％； ⑥ 人員減少30％，廠房占用面積減少30％～50％； ⑦ 管理干部素質提升到同行業先進水平，員工士氣明顯提升。等等諸多收益～～ 第一部分 精益生產理念和思想 1、學習TPS系統理念 2、什么是精益生產? 3、TPS適用范圍； 4、精益思想與傳統思想的區別； 5、精益生產的內容； 第二部分 價值流 1、精益價值流； 2、精益生產中的兩大價值流； 3、如何優化進行價值流 4、價值流工作流程— VSM模板 第三部分 從熟悉的現場尋找浪費---的有效識別 1、現場七大浪費 V 七種浪費之一：等待的浪費 V 七種浪費之二：搬運的浪費 V 七種浪費之三：不良品的浪費 V 七種浪費之四：動作的浪費 V 七種浪費之五：加工的浪費 V 七種浪費之六：庫存的浪費 V 七種浪費之七：制造過多（早）的浪費 2、中國企業實施精益生產的保障 V 適應市場需要的質量保障 V 設備綜合效率的不斷提升 V 準時制采購 第四部分 精益生產的生產計劃與控制 1、傳統生產方式與精益生產制造方式的比較； V 從產品實現的過程分析計劃 V 生產計劃/物料控制先進組織架構 2、精益生產制造方式中的生產計劃及其作用； V 做生產計劃的前提條件 V 生產能力的分析 V 生產計劃的分解 V 編排計劃的技巧 V 生產計劃的變更 V 制定計劃的要點 3、如何應對訂單的隨時增減變更 第五部分 現場精益生產實戰技巧與工具 1、精益生產的有效工具---標準工時 V 時間研究目的與方法 V 秒表，記錄表，流程分解原則 V 標準工時的實際測定及制定 V 評比與寬放設定原則與影響因素 V 標準時間的計算、維護及工時的衡量技術 V 如何運用標準工時平衡生產線 4、精益生產的有效思想---一個流 V 為何要從“魚丸式”轉向“一個流” V單元生產的四種基本類型與特征 V 單元生產的合理運用 V多技能工的培養 V U型布局與自動化 5、精益生產的深化工具---IE V IE技術的核心內容和追求目標 V 生產流程分析步驟 V 工藝流程實戰分析案例 V 作業流程分析案例 V 減少工序數量，縮短總作業時間 V 停滯與等待的分析與改善 6、精益生產的持續開展---現場改善手法 V 異常問題與解決問題的思考點 V 問題的分析方法及解決問題方法 V 挖掘問題的類型和問題的再認識 V 5W1H的運用方法 V PDCA循環內在精髓及操作要領 V 快速換型（SMED） 第六部分 物料管理 1、物料管理法； 2、領料與入庫都要數清楚； 3、先來先用不能亂； 4、材料去向要清楚； 5、輔料管理要清楚； 6、不良品退回要確認； 7、物料的分類及BOM 編制方式； V 物料的分類 V 制造業的通用公式 V 企業庫存管理的通病 V 物料清單（BOM） V 物料編號方法 8、物料盤點法 9、采購管理控制 V 采購成本理念 V 采購成本構成 V 成本節約在什么地方？ V 不同產品的采購方法與問題解決 第七部分 現場精益生產思想教育 1、精益生產是從企業和個人優秀到卓越的過程； 2、榜樣的力量，從上到下貫徹精益生產； 3、精益生產看板； 4、精益生產成果會； 5、通過獎懲調動員工參與；