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    魯鵬:5S現場管理
    2016-01-20 49277

    即使擁有世界上最先進的生產工藝或設備,如不對其進行有效地管理,工作場地一片混亂,其結果只能是生產效率低下,員工越干越沒勁,這樣的企業我們認為它只會產生麻煩和制造麻煩,對人類社會沒有任何積極的意義。5S現場管理可以有效地解決這個問題,它能使你企業的生產環境得到極大的改善,是你企業走上成功之路的重要手段。

    5S來自日文SEIRL(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、EIKETSU(清潔)、SHKETSU(修養)發音的第一個字母“S”,所以統稱為“5S”。5S活動不僅能夠改善生產環境,還能提高生產效率、產品品質、員工士氣,是其他管理活動有效展開的基石之一。

    一、5S現場管理的內容

    5S現場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養五方面的內容,具體包括:

    1、整理

     整理就是將必需物品與非必需品區分開,必需品擺在指定位置掛牌明示,實行目標管理,不要的東西則堅決處理掉,在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能;包括原鋪材料、半成品和成品、設備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據等。其要點如下:

    ⑴對每件物品都要看看是必要的嗎?非這樣放置不可嗎?

    ⑵要區分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的;

    ⑶即便是必需品,也要適量;將必需品的數量要降低到最低程度;

    ①在哪兒都可有可無的物品,不管是誰買,有多昂貴,也應堅決處理掉,決不可手軟!

    ②非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用,并不是“完全無用”的意思,應尋找它合適的位置。

    ③當場地不夠時,不要先考慮增加場所,要整理現有的場地,你會發現竟然還很寬敞!

    2、整頓

     除必需物品放在能夠立即取到的位置外,一切亂堆亂放、暫時不需而又無特別說明的東西,均應受到現場管理干部(小組長、車間主任等)的責任追究。這種整頓對每個部門都同樣重要,他其實也是研究提高效率方面的科學,它研究怎樣才可以立即取得物品,以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會讓你的工作速度加快,反而使你的尋找時間加倍,你必須思考分析怎樣拿取物品更快,并讓大家都能理解這套系統,遵照執行。這樣:

    ①將尋找的時間減少為零;

    ②有異常(如丟失、損壞)能馬上發現;

    ③其他人員也能明白要求和做法,即其他人員也能迅速找到物品并能放回原處;

    ④不同的人去做,結果是一樣的(已經標準化)。

    3、清掃

     就是將工作場所、環境、儀器設備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎肖、泥沙等臟東西清掃擦拭干凈,創造一個一塵不染的環境,公司所有人員(含董事長)都應一起來執行這個工作。

    ①最好能分配每個人應負責清潔的區域。分配區域時必須絕對清楚 ② 地劃清界限,不能留下沒有人負責的區域(即死角)。

    ③對自己的責任區域都不肯去認真完成的員工,不要讓他擔當更重要的工作。

    ④到處都干凈整潔,客戶感動,員工心情舒暢。

    ⑤在整潔明亮的環境里,任何異常,包括一顆螺絲掉在底墑都可馬上發現。

    ⑥設備異常在保養中就能發現和得到解決,不會在使用中“罷工”。

    4、清潔

     清潔就是在“整理”、“整頓”、“”清掃之后的日常維持活動,即形成制度和習慣。每位員工隨時檢討和確認自己的工作區域內有無不良現象,如有,則立即改正。在每天下班前幾分鐘(視情況而定)實行全員參加的清潔作業,使整個環境隨時都維持良好狀態。實施了就不能半途而廢,否則又回到原來的混亂狀態。

    ①領導的言傳身教、、制度監督非常重要;

    ②一時養成的習慣,要花十倍的時間去改正。

    5、修養

     修養就是在培養全體員工的工作習慣,組織紀律和敬業精神。每一位員工都應該自覺養成遵守規章制度,工作紀律的習慣,努力創造一個具有良好氛圍的工作場所。如果絕大數員工能夠將以上要求付諸實踐的話,個別員工就會拋棄壞的習慣,轉向好的方向發展。

    ①學習,理解并努力遵守規章制度,使它成為每個人應具備了一種修養

    ②領導者的熱情幫助與被領導者的努力自律是非常重要的。

    ③需要人們有更高的合作奉獻精神和職業道德。

    ④互相信任,管理公開化,透明化。

    ⑤勇于自我檢討反省,為他人著想,為他人服務。

    ⑥近年來,隨著人們對這一活動的不斷深入認識,有人又添加了“堅持,習慣等兩項內容,分別稱為6S7S活動。

    二、5S現場管理和重要作用

    1、工作場所干凈而整潔。員工的工作熱情提高了,忠實的顧客也越來越多了,企業的知名度不斷很高,很多人慕名而來參觀學習,結果擴大了企業的聲譽和銷路;

    2、員工能夠具有很強的品質意識。按要求生產,按規定使用,盡早發現質量隱患,生產出優質的產品。

    3、能減少庫存量。降低設備的故障發生率,減少工件的尋找時間和等待時間,結果降低了成本,提高了效率,縮短了加工周期。

    4、人們正確地執行已經規定了的事項。在任何崗位都能立即上崗作業,有力地推動了標準化工作的開展。

    5、“人造環境,環境育人”。員工通過對整理,整頓,清掃,清潔。修養的學習遵守,使自己成為一個有道德修養的公司人,整個公司的環境面貌也隨之改觀。

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