一、VDA & AIAG  FMEA新版變化

 1、變化一：FMEA“七步法”

  第一步：定義范圍

  第二步：結構分析

第三步：功能分析

第四步：失效分析

第五步：風險評估：取消RPN，采用AP（行動優先級）

第六步：優化

第七步：文件化

2、變化二：打分標準變化

3、變化三：RPN將取消，改為AP（行動優先級）

4、變化四：FMEA表格變化

5、變化五：FMEA工具使用

二、失效模式影響分析(FMEA)描述

1、FMEA的目的、起源、分類和實施原則

2、顧客的定義、執行時機

3、FMEA小組的成立

4、實施FMEA的前期準備

5、流程圖

6、因果分析

7、FMEA列表

8、系統與子系統

9、接口和交互作用

三、FMEA分類

1、系統FMEA

2、設計FMEA

◎DFMEA作用和用途

◎DFMEA考量面與QFD

◎DFMEA框圖/環境極限條件

◎DFMEA開發

a)  DFMEA的范圍定義

b)  DFMEA結構分析

c)   DFMEA功能分析

d)   確定失效后果-失效模式-失效原因

e)   評估風險AP（行動優先級）

f)   確定“預防措施”和“控制措施”，“措施狀態”

g)   措施后的AP分析

◎DFMEA練習

3、過程FMEA

◎PFMEA作用和用途

◎PFMEA考量面

◎PFMEA流程圖/風險評估

◎PFMEA開發與練習

4、定義FMEA團隊

5、PFMEA的開發

 a)  PFMEA的過程范圍定義

b)  PFMEA結構分析

c)  PFMEA功能分析

d)   確定失效后果-失效模式-失效原因

e)   評估風險AP（行動優先級）

f)   確定“預防措施”和“控制措施”，“措施狀態”

g)   措施后的AP分析

6、腦力激蕩法

7、過程FMEA表格的填寫及案例分析

三、分析階段（以案例帶動）

1、FMEA的輸入與輸出

2、FMEA中失效模式與影響的對應關系

3、故障樹分析(FTA)

4、流程圖與完整的矩陣分析

5、案例研究

四、如何有效施行FMEA

1、找出關鍵的設計功能

2、找出關鍵的制程參數

3、構建活化型FMEA作業機制

4、嚴重度、頻度、不易探測度的評價準則

5、采取后續改進措施的時機

6、FMEA跟蹤

五、案例分享與實際操作