經(jīng)過(guò)近30年的發(fā)展，我國(guó)企業(yè)現(xiàn)面臨轉(zhuǎn)軌變型期，市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不確定因素促使企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)壓力也日益增加，市場(chǎng)對(duì)企業(yè)提出的要求也越來(lái)越苛刻。企業(yè)必須要適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的變化，而目前企業(yè)的裝備保障能力與上述要求差距甚大，使得企業(yè)浪費(fèi)了大量的時(shí)間、資金，直接削弱了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，并付出慘重的代價(jià)。

    隨著世界經(jīng)濟(jì)環(huán)境的“變化”和國(guó)民經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，在“德國(guó)工業(yè)4.0與中國(guó)制造2025”規(guī)劃席卷全球的時(shí)代，眾多企業(yè)不斷推進(jìn)戰(zhàn)略縱深發(fā)展，持續(xù)追求智能化、信息化、精益化管理背景下，給企業(yè)帶來(lái)全方位的挑戰(zhàn)，怎樣使我們的企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)，在市場(chǎng)中占有更大的份額，我們要做的就是持續(xù)改善創(chuàng)新，不斷提升企業(yè)的自身管理素質(zhì)，不斷追求成本降低和質(zhì)量提升，積極謀求資源優(yōu)化和資金有效利用。

現(xiàn)代化企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中主要依靠自動(dòng)化、高效能的設(shè)備設(shè)施（左明軍老師曾輔導(dǎo)過(guò)的一家企業(yè)車間里六條自動(dòng)化生產(chǎn)線只有三位操作員工）、應(yīng)用先進(jìn)的設(shè)備管理理念與方法及實(shí)用的技術(shù)手段，才能保障企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中得以生存和發(fā)展。

隨著設(shè)備現(xiàn)代化水平的不斷提高，設(shè)備管理的難度系數(shù)也就相應(yīng)加大。國(guó)內(nèi)實(shí)戰(zhàn)派設(shè)備管理專家左明軍老師的【精益設(shè)備管理】從研究“設(shè)備點(diǎn)檢”入手，極力避免傳統(tǒng)管理上的“理念高大、措施全面、成效可憐”的弊端，以跨學(xué)科，跨產(chǎn)業(yè)的新思維方式從企業(yè)的組織變革，學(xué)習(xí)當(dāng)前國(guó)際上的新思維，掌握新技術(shù)，運(yùn)用先進(jìn)的管理手段，逐步提高設(shè)備綜合效率，確保企業(yè)產(chǎn)品交期準(zhǔn)時(shí)、質(zhì)量保障、成本合理，提高企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。

    精益設(shè)備管理-工業(yè)4.0時(shí)代企業(yè)設(shè)備管理之路

一、精益設(shè)備管理是從最高經(jīng)營(yíng)者到第一線操作員工全員參與的以專職點(diǎn)檢為核心的生產(chǎn)性維護(hù)活動(dòng)。旨在將工廠以員工為主的管理模式轉(zhuǎn)變?yōu)橐栽O(shè)備為主線的管理模式。現(xiàn)代化的設(shè)備的可靠性、可維修性和可操作性決定了企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、產(chǎn)量。所以，精益設(shè)備管理的核心目標(biāo)是：提高企業(yè)裝備管理績(jī)效，使之成為產(chǎn)品質(zhì)量與企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的基本保障，進(jìn)而成為企業(yè)可持續(xù)創(chuàng)新發(fā)展的利器。

二、推行精益設(shè)備管理首先要轉(zhuǎn)變的是：設(shè)備為生產(chǎn)服務(wù)“的陳舊腐朽觀念。企業(yè)賴以生存和發(fā)展的是產(chǎn)品，產(chǎn)品是企業(yè)在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的大潮中賴以生存和競(jìng)爭(zhēng)的砝碼，所以：”設(shè)備應(yīng)為產(chǎn)品服務(wù)“。

三、推行精益設(shè)備管理，必須面對(duì)的課題是消滅設(shè)備故障，讓設(shè)備停產(chǎn)時(shí)間可控。要消滅設(shè)備故障使設(shè)備停產(chǎn)時(shí)間可控達(dá)到“預(yù)知狀態(tài)、超前管理”就要建立以產(chǎn)品作業(yè)線上設(shè)備為維護(hù)重點(diǎn)的專職點(diǎn)檢員為核心的三位一體的基層設(shè)備管理團(tuán)隊(duì)。“三位一體的基層設(shè)備管理團(tuán)隊(duì)”的核心是兩個(gè)“專”，即：專職維護(hù)和專業(yè)修復(fù)。其中，“專職維護(hù)”：就是三位一體基層設(shè)備管理團(tuán)隊(duì)中的三方點(diǎn)檢（設(shè)備操作方的日常點(diǎn)檢、設(shè)備管理方的專職點(diǎn)檢和工程技術(shù)方的精密點(diǎn)檢），由專職點(diǎn)檢員、崗位操作工實(shí)施對(duì)作業(yè)線設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)、查找隱患和異常；日常點(diǎn)檢和專職點(diǎn)檢無(wú)法解決的疑難委托工程技術(shù)人員的“精密點(diǎn)檢”來(lái)解決，這樣就構(gòu)成了三位一體的基層設(shè)備維護(hù)團(tuán)隊(duì)。只有讓基層管理團(tuán)隊(duì)中的三方成為捆綁的利益共同體才能達(dá)到“預(yù)知狀態(tài)、超前管理”。“專業(yè)修復(fù)”：是修復(fù)設(shè)備隱患、故障的專業(yè)維修人員，他們可以是本企業(yè)的、也可以第三方（服務(wù)機(jī)構(gòu)或廠家），由他們來(lái)修復(fù)設(shè)備的功能。

    這樣的組合，解決了過(guò)去“生產(chǎn)與設(shè)備、檢查與修理”分家扯皮的現(xiàn)象，通過(guò)“基層管理團(tuán)隊(duì)”統(tǒng)一管理，形成“專職維護(hù)”的三方有一個(gè)合理的分工、將責(zé)權(quán)利明確到團(tuán)隊(duì)的三方。同時(shí)，將這三方作為一個(gè)整體來(lái)進(jìn)行績(jī)效考核，進(jìn)而形成一個(gè)完整的利益共同體。

在具體實(shí)施過(guò)程中，操作人員、設(shè)備管理人員、工程技術(shù)人員對(duì)產(chǎn)品作業(yè)線設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)必須摸清吃透，包括對(duì)每臺(tái)設(shè)備的執(zhí)行、傳動(dòng)、動(dòng)力部位，儀表，潤(rùn)滑點(diǎn)以及磨耗、污損等部位等要“預(yù)知狀態(tài)”。精益設(shè)備管理強(qiáng)調(diào)的是：在設(shè)備運(yùn)行中而不是在事故發(fā)生后實(shí)施“超前管理”！通過(guò)“三位一體的基層設(shè)備管理團(tuán)隊(duì)”成功實(shí)踐，最大程度的減少突發(fā)故障的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行成本和備件成本的合理化。

“三位一體的基層設(shè)備管理團(tuán)隊(duì)”設(shè)備管理方式，在企業(yè)實(shí)施的技術(shù)路徑，就是確定企業(yè)的產(chǎn)品作業(yè)線，按既定標(biāo)準(zhǔn)選定“關(guān)鍵設(shè)備”，進(jìn)而確定“狀態(tài)受控點(diǎn)”，由操作人員、設(shè)備人員和工程技術(shù)人員三位一體，共同對(duì)管轄的產(chǎn)品作業(yè)線負(fù)責(zé)，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)線設(shè)備的“預(yù)知狀態(tài)、超前管理”、確保產(chǎn)線的正常運(yùn)行。

同時(shí)，設(shè)備管理部門要成立專職或兼職點(diǎn)檢員，他們均要負(fù)責(zé)一條或多條產(chǎn)品作業(yè)線。針對(duì)原有的體制，其主要業(yè)務(wù)包括：計(jì)劃制定、設(shè)備臺(tái)賬、點(diǎn)檢、數(shù)據(jù)記錄、指標(biāo)分析、檢修工程、標(biāo)準(zhǔn)完善等。

四、OEE是精益設(shè)備管理改善的驅(qū)動(dòng)器。設(shè)備綜合效率OEE(有的資料表述為生產(chǎn)稼動(dòng)率），設(shè)備綜合效率OEE=時(shí)間開(kāi)動(dòng)率×性能開(kāi)動(dòng)率×合格品率=理論CT×合格品率/負(fù)荷時(shí)間=價(jià)值時(shí)間/投入時(shí)間。OEE的本質(zhì)是改善影響設(shè)備效能發(fā)揮的八大損失而非考核的指標(biāo)。

五、精益設(shè)備管理推行要點(diǎn)。

1.從企業(yè)關(guān)注的產(chǎn)線裝備的瓶頸問(wèn)題入手，通過(guò)直接、迅速見(jiàn)效來(lái)獲得認(rèn)可；

2.更新觀念至上，清晰設(shè)備管理目標(biāo)，并使之成為一切著眼點(diǎn)；

3.從故障統(tǒng)計(jì)分析或清除2源角度，選定短平快的改善活動(dòng)目標(biāo)并制定實(shí)施計(jì)劃；

4.實(shí)施短平快改善項(xiàng)目，并以立竿見(jiàn)影的效果獲得領(lǐng)導(dǎo)肯定和員工支持；

5.以專職點(diǎn)檢為核心，全面打造現(xiàn)代設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化樣板；

6.進(jìn)行模塊化復(fù)制，由點(diǎn)到線到面逐步實(shí)現(xiàn)全面推進(jìn)；

7.設(shè)備管理精英隊(duì)伍職業(yè)化建設(shè)貫穿始終；

8.始終堅(jiān)持PDCA循環(huán)（自我評(píng)價(jià)或外界評(píng)價(jià)）持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)。

精益設(shè)備管理應(yīng)立足現(xiàn)場(chǎng)，改變頻繁發(fā)生搶修、失控的現(xiàn)狀，有效控制設(shè)備，為企業(yè)產(chǎn)品服務(wù)，摒棄表面光鮮的華而不實(shí)，拋棄一步登天的幻想，從現(xiàn)場(chǎng)做起，抓關(guān)鍵環(huán)節(jié)，抓骨干核心，從實(shí)際出發(fā)，一步步邁向卓越。