【培訓講師】：余偉輝(Byron Yu) （講師介紹附后）

【課程收益】：

-    何一家企業，無論是從事制造業還是服務業，當管理層需要達成增長業績和利潤，或是縮短新產品的開發時間，一個最有效的方法是：

a)   認識客戶需求，即找出企業的價值，并設法滿足客戶的要求。

b)   找出從接訂單到設計、生產、交貨的作業流程，稱之為價值流。

c)   如何讓這些作業流程流動起來，將其中不能為客戶增值的工作，即浪費，找出來并盡快消滅。

d)   按顧客的需求拉動生產，以減少庫存。

e)   持續改善。

-   本課程在于指導學員掌握連續流的基本概念及實現步驟，指導學員如何將作業流程實現流動，根據現狀創建連續流，其最高境界即“單件流”，以提升生產效率，減少空間，降低庫存，加快生產周期。

-   先行學習《精益概論》、《VSM》。

【課程對象】：總經理、廠長、經理、工廠精益倡導者、中高層管理者、精益推進負責人、精益項目Leader、工程師、IE工程師、主管、班組長等。

【培訓課時】： 3天，18小時

【培訓方式】：

-         理論、案例、沙盤演練、現場實踐結合

-         學員參與、討論、互動

【課程大綱】：

一、  破冰與學員分組

n  破冰與學員分組

n  課程介紹

二、 精益概述

n  生產方式變革歷程

n  農業文明工業文明

n  精益定義與涵義

n  精益主要原則

n  精益核心思想

n  傳統生產方式與精益比較

n  精益價值與七大浪費

n  精益系統構架

n  沙盤演練（第一輪）

三、 何為連續流生產

n  JIT準時生產

n  JIT準時生產三要素

n  連續流定義

n  三個主要流動

n  連續流的基本特征

n  影響連續的一些因素

四、 產品族分析

n  產品族定義

n  PR產品流程分析

n  PR產品流程優化

n 產品PQ分析

五、 VSM分析

n  繪制當前價值流圖

n  繪制未來價值流圖

n  識別連續流改善機會

六、 生產模式選擇

n  單元生產

n  生產模式分析

n  繪制未來價值流圖

n  識別連續流改善機會

n  沙盤演練（第二輪）

七、 作業測量

n  周期時間定義

n  作業要素分解

n  時間觀測

n  繪制平衡圖

八、 生產節拍

n  客戶需求節拍計算

n  如何選擇合適的生產線節拍

n  繪制OCT與節拍圖

九、 設備能力平衡

n  設備制程能力分析

n  設備數量需求分析

n  柔性產能的設備考慮

n  合適的自動化水平

n 選擇機器的準則

十、 作業分配

n  如何計算理想作業人數

n  產線平衡率評價

n  進行作業分配

n  人機配合設計

n  選擇機器的準則

n  作業分配之：瓶頸改善

n  作業分配之：ECRS四巧

十一、 工序布局設計

n  布局單元布局的指導原則

n  工序布局的基本類型

n  工序布局的基本原則

n  產線布局的形式

n  人機工效設計

n  關于工作場所的設計原則

n  關于工具設備的設計原則

n  沙盤演練（第三輪）

十二、 產線物料管理設計

n  物流路徑設計

n  物流批量設計

n  流動方式設計

n  工位物料擺放

n  物料補充

n  在制品管理

十三、 連續流的實施與改進

n  第一階段: 初步設計

n  第二階段: 模擬演示

n  第三階段: 運行調試

n  第四階段: 標準化作業

十四、 管理連續流的運作

n  管理職能的設定

n  異常響應機制的建立

n  衡量指標體系的建立

n  目視化管理設定

n  效率爬坡計劃的設定

n  監督檢查

n  不斷改進