摘要： 精益思想是精益生產(chǎn)的精髓，精益生產(chǎn)是在精益思想的指導(dǎo)下進行消除浪費、提升效率的一種生產(chǎn)方式，如果精益生產(chǎn)是身體，那精益思想就是大腦。精益思想存在于生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)，但要包括精益生產(chǎn)、精益管理、精益設(shè)計和精益供應(yīng)四個方面。精益思想的核心就在于“精”和“益”，即以最小的成本獲得最大的收益，并堅持持續(xù)改善，不斷適應(yīng)客戶需求的變化。

　　精益思想是精益生產(chǎn)的精髓，精益生產(chǎn)是在精益思想的指導(dǎo)下進行消除浪費、提升效率的一種生產(chǎn)方式，如果精益生產(chǎn)是身體，那精益思想就是大腦。精益思想存在于生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)，但要包括精益生產(chǎn)、精益管理、精益設(shè)計和精益供應(yīng)四個方面。精益思想的核心就在于“精”和“益”，即以最小的成本獲得最大的收益，并堅持持續(xù)改善，不斷適應(yīng)客戶需求的變化。
　　精益思想以客戶需求為導(dǎo)向，明確每一項產(chǎn)品或服務(wù)的價值流，保證產(chǎn)品從概念產(chǎn)生到到達客戶的過程中流動順暢，以客戶需求拉動整個生產(chǎn)過程，以人為本，發(fā)揮全體員工的積極性、創(chuàng)造性，堅持持續(xù)改善，追求盡善盡美。
　　價值、價值流、流動、拉動、盡善盡美的概念已經(jīng)發(fā)展成為應(yīng)用于生產(chǎn)全過程（包括產(chǎn)品開發(fā)、采購、制造和客戶服務(wù)）的精益方法，也是精益思想的五大原則：
　　一、價值（Value）
　　精益思想認為產(chǎn)品或服務(wù)的價值最終由客戶來確定，只有滿足客戶需求的產(chǎn)品或服務(wù)才是有價值的。精益思想顛覆了傳統(tǒng)的大量制造的觀念，重新定義了企業(yè)原則和價值觀。
　　價值分為有價值、無價值但必要和無價值三種，只有對滿足客戶需求的動作是有價值的。因此精益思想的價值觀強調(diào)以客戶為中心來審視企業(yè)生產(chǎn)全過程每個環(huán)節(jié)的各種活動，減少無價值但必要的動作、消除無價值的動作，在提高客戶滿意度的同時，降低企業(yè)自身的生產(chǎn)成本，實現(xiàn)企業(yè)與客戶的“雙贏”。
　　二、價值流（Value Stream）
　　價值流是指企業(yè)將原材料加工為成品過程中對產(chǎn)品賦予價值的全部活動，包括：從概念產(chǎn)生到投入生產(chǎn)的產(chǎn)品開發(fā)過程；從物料需求制定到供應(yīng)商送貨的信息過程；從原材料到產(chǎn)品的加工轉(zhuǎn)換過程；以及全生命周期的支持和服務(wù)過程。
　　識別價值流是精益思想的起點，同時價值流分析也是實施精益思想最重要的基礎(chǔ)工具之一。通過對企業(yè)價值流進行分析，區(qū)分價值流中的增值活動和非增值活動，堅持對非增值活動進行持續(xù)改善以打到消滅浪費的目的。
　　三、流動(Flow)
　　“流動”和“拉動”是實現(xiàn)精益思想的中堅，精益思想強調(diào)的是不間斷的“流動”，要求全過程有價值的活動都要流動起來。但受限于傳統(tǒng)部門分工和批量生產(chǎn)等傳統(tǒng)觀念和做法，企業(yè)的價值流動經(jīng)常會被阻斷。
　　精益思想認為有停頓的地方就有浪費，強調(diào)生產(chǎn)的流線化、平準化、均衡化，通過推動“單元生產(chǎn)”模式，打破傳統(tǒng)的部門化的、批量生產(chǎn)的思想。
　　四、拉動（Pull）
　　“拉動”是以客戶為發(fā)起點，根據(jù)客戶需求安排生產(chǎn)計劃的一種生產(chǎn)方式，不同于傳統(tǒng)的推動式生產(chǎn)方式，客戶、下道工序在貨架上就可以取得所需物品，而非強行推給客戶。
　　拉動原則由于實現(xiàn)了需求和生產(chǎn)過程的對應(yīng)，可以減少和消除過早、過量的投入，從而減少庫存浪費和過量生產(chǎn)浪費，同時還大大壓縮了生產(chǎn)周期。當客戶需求提出后，可以立即進行設(shè)計、采購、加工，準時的將所需產(chǎn)品提交給客戶，最終實現(xiàn)預(yù)測式生產(chǎn)，直接按客戶實際需求進行生產(chǎn)。
　　五、盡善盡美（Perfection）
　　通過不斷的改善達到盡善盡美，由于上述四個原則：定義價值、識別價值流、流動和拉動的相互作用，結(jié)果就是價值流動速度顯著加快。這樣就必須不斷地用價值流 分析方法找出更隱藏的浪費，作進一步的改進。這樣的良性循環(huán)成為趨于盡善盡美的過程(.精益制造的目標是“通過盡善盡美的價值創(chuàng)造過程(包括設(shè)計、制造和 對產(chǎn)品或服務(wù)整個生命周期的支持)為用戶提供盡善盡美的價值”。精益制造的“盡善盡美”有3個含義：用戶滿意、無差錯生產(chǎn)和企業(yè)自身的持續(xù)改進。因為外在市場環(huán)境處于不斷變化之中，企業(yè)內(nèi)部也要不斷進行轉(zhuǎn)變，所以“盡善盡美”永遠是一個目標，但持續(xù)地對盡善盡美的追求，將造就一個永遠充滿活力、不斷進步的企業(yè)。