【摘????要】：精益的本質不僅僅在于知，而在于行，學習的本質不僅僅在于聽，而在于知悟行！本課程將精益生產的理念工具方法論與精益實踐案例、精益沙盤演練完美結合在一起，使學員在看聽練中親身體驗精益理念工具方法的精髓與實現過程。

【訓練導師】：余偉輝（著名精益管理領軍人，實戰派精益生產推行及現場改善專家，業界公認的精益改善周奠基人和實踐大師。擁有二十年企業先進制造技術、IE、精益生產(LPS)、TPM、六西格瑪的推行、培訓及咨詢經驗，已成功為格力、蒙牛、三一、中國煙草等近百家企業實施過精益診斷、培訓和輔導，深受企業贊譽和業界肯定。電話13928030335)

【培訓課時】：?3天，18小時（此課程可根據需要調整培訓的課時）

【培訓方式】：理論、案例、錄像、沙盤演練、現場實踐結合，學員參與、討論、互動

【課程介紹】：

本課程在系統地介紹精益生產的理念、方法和工具的同時，重點引入了一個系統的全景式的沙盤演練，把抽象的精益生產理念和方法以實戰的方式模擬出來，包括節拍生產（Takt Time）、單件流（One piece flow）、拉動式生產（Pull production）、七大浪費（7 wastes）等，讓參與者在參與中綜合應用和深刻體會精益生產的理念、方法和工具，并通過持續改善清晰的體現精益生產變革帶來的巨大效益。

本課程的另一大特色就是集講師多年推行精益生產的經驗，系統地介紹了一個行之有效地導入和實踐精益生產的快速現場改善法—改善周，向你展示如何在短短的5天以內，通過團隊的工作，把精益生產的理念、方法和工具在生產線快速實現并取得預期效果。同時，針對企業在實施精益生產的流程和關鍵要素，本課程也提供了一些有效的指引，最后，本課程還為你分享大量的精益生產推進活動和改善案例，幫助你找到一些適合本企業的變革和推行方法。

【課程對象】：

企業的總經理、廠長、生產總監/經理、質量總監/經理、生產工程/工藝部經理、計劃與物料控制經理/主管、精益生產倡導者、精益推進辦、生產主管、工程師等中高層管理人員。

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【課程大綱】：

一、?精益生產的基礎、理念和方法

n?農業文明與工業文明轉變中的精益管理路徑

n?企業經營的三種境界與精益管理

n?構建精益型的企業新核心競爭力

【案例分析】：格力美的海爾如何構建其精益型的新核心競爭力

n?從工業1.0到工業4.0先進制造模式的變革

n?精益管理與ISO/質量體系的區別

n?精益生產的起源、發展及演化

n?如何正確認知理解精益的含義

n?精益生產的核心思想和理念原則

n?精益生產的系統模型與架構方法

【問題討論】：繞不開的話題--精益與IE是什么關系

n?精益管理的工具與方法匯總

n?工業4.0先進智能制造模式的實施路徑

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二、?精益價值與浪費的認知

n?企業生產活動與管理活動的價值分析

n?增值與非增值，提高核心價值比

【精益視頻】：精益價值分析與浪費識別改善過程

n?精益生產七大浪費的識別和消除

【案例討論】：常犯的誤區--為何這些企業做了改善，卻達不到效果？

【應用案例】：機械、電子等生產流程各種浪費的識別與改善實例

n?精益系統改善的基本思路：精益管理的五大原則與改善思維

【沙盤演練】：模擬工廠沙盤演練（第一輪）

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三、?從精益生產到精益管理的發展與應用

n?精益思想的發展趨勢

n?從精益生產到精益管理的理解

【案例討論】：生活中哪些活動體現了精益的思想和方法？

n?精益化管理與精細化管理的關系

n?如何在行政辦公業務流程進行精益管理改善

【應用案例】：某工廠精益辦公業務流程改善案例（BPK）

四、?精益生產體系支柱之JIT準時化生產

n?精益生產系統的構成模型

n?什么是JIT準時化

【案例討論】：JIT原則的常見應用

n?實現JIT準時化生產的三大要素

n?JIT原則：按客戶需求的節拍組織生產

n?JIT原則：實現不間斷的連續流生產

【沙盤演練】：從快速連續流生產到高效單人流生產模式

n?連續流生產的三種形式

n?JIT原則：采用后工序拉動的生產模式

n?Kanban拉動的基本原理和運作模式

【應用案例】：某汽車工廠生產拉動系統應用

【沙盤演練】：模擬工廠沙盤演練（第二、三輪）

五、?精益生產體系支柱之Jidoka自働化

n?不要簡單混淆自動化與自働化

n?如何認知精益生產支柱之JIDOKA

【視頻學習】：豐田織布機JIDOKA的應用

n?實現JIDOKA自働化生產的要素

n?如何實現JIDOKA人機分離的高效作業

【應用案例】：某小家電產品從JIT到JIDOKA的改善過程

【應用案例】：某衛浴五金產品從JIT到JIDOKA的改善過程

n?Andon安燈系統的原理和應用

【應用案例】：豐田安燈系統的運作模式

n?自働化生產的等級

【應用案例】：典型的打螺絲作業不同等級的自働化改善

【應用案例】：產品點膠工序的不同等級自働化改善

n?實現JIDOKA的重要技術：防錯法（Poke-Yoke）：

n?什么是Poke-Yoke防錯技術

【實踐案例】：防錯的常見應用案例

n?防錯法追求的三個“不需要”

n?防錯法關注的錯誤與缺陷關系

n?一般性錯誤的三個來源：設計錯誤、制造錯誤與使用錯誤

【實踐案例】：設計錯誤的改善案例-流程的設計錯誤

【實踐案例】：制造錯誤的改善案例-生產過程常見的錯誤

【實踐案例】：使用錯誤的改善案例-打磨機使用錯誤

n?實現無差錯化防錯的基本原則

n?防錯法改善的十大原理及實踐應用

【實踐案例】：防錯十大原理改善的案例

n?產線防錯的常用機構與解決方案

六、?精益標準化作業

n?精益生產之標準化操作

n?如何實現精益標準化操作

n?標準化作業的重要前提：產品PQ與PR分析

【實踐案例】：某汽車零部件產品PQ與PR改善

n?生產節拍的制定與管理

n?產品周期時間的分析與確定

【深度分析】：如何區分ST、TT、CT、OCT、MAT、MCT…

n?精益生產與傳統IE之時間測量方法的比較

n?工作次序-人機作業配合的多種形式應用

【沙盤演練】：棘輪式人機作業配合的操作方法

n?如何確定的制程的標準在制品

n?產線平衡改善的要點

n?流程改善過程中的瓶頸管理

【視頻學習】：精益生產TOC改善視頻

n?標準化作業的有效手法ECRS

【沙盤演練】：模擬工廠沙盤演練（第四輪）

七、?精益產線布局設計

n?精益單元生產模式的選擇與設計

n?單元生產工位設計的要素

n?產線物料配送與補充模式

n?雙箱系統與水蜘蛛的應用

n?物料超市與看板的基本運作方式

【視頻案例】：電子工廠物料配送系統的運作

n?精益工廠物料配送設計的系統流程

【實踐案例】：?經典JIT產線布局與配送系統改造案例

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八、?精益生產的重要基礎均衡生產

n?什么是均衡化生產

n?均衡生產的優勢與要點

n?適應精益生產之計劃控制模式

【實踐案例】：某家電企業的一級、二級與三級拉動計劃模式

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九、?精益快速換模SMED

n?什么是SMED/QCO

【實踐案例】：大型注塑機SMED三分鐘快速切換作業

【實踐案例】：機加設備零切換進行刀具切換的作業

n?內部活動和外部活動

n?實施SMED快速換模的四步法與改善案例

n?快速換模改善的實施流程

【實踐案例】：案例分享：快速換模改善案例

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十、?精益6S與目視化

n?精益6S與傳統6S的區別

n?按精益原則進行6S改善的三步法

【實踐案例】：精益6S快速改善周突破改善案例

n?什么是目視化和目視化管理

【思維訓練】：模糊信息顯現化的啟示（案例展示）

n?目視化管理的三級水準

n?目視化管理的六個級別

【案例應用】：現場物品防錯管理六步法應用

n?目視管理的手段和方法

【案例應用】：目視化管理應用案例：設備、物料、工具….

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十一、?TPM/OEE全員生產性設備維護精益快速換模SMED

n?什么是TPM

n?設備六大損失與十六種浪費

n?OEE設備綜合效力的定義與計算

【團隊實踐】：OEE計算

【案例應用】：調整沖床OEE提高改善案例

n?實施TPM的基本流程

n?如何實施自主維護管理活動

【案例應用】：TPM/OEE改善案例

十二、?精益價值流圖（VSM）

n?價值流介紹

n?價值流圖符號

n?產品族識別方法

n?現狀價值流圖繪制方法

n?未來價值流圖繪制介紹

n?繪制精益價值流圖練習

n?如何應用精益價值流圖進行持續活動

【案例分享】：美的精益價值流分析與改善

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十三、?精益改善周實踐

n?成功實施精益改善的三步曲

n?什么是精益改善周（改善突破法）

n?精益改善周的要期待效果

n?精益改善周的基本實施流程

n?如何組織精益改善周活動

n?精益改善周的應用范圍

n?精益改善周的應用案例

【實踐案例】：VSM價值流圖改善周

【實踐案例】：JIT準時生產現場改善周

【實踐案例】：TPM/OEE全員設備維護改善周

【實踐案例】：SMED快速換模改善周

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十四、?精益導入實施的基本策略

【實踐案例】：500強精益導入，可以借鑒的切身經歷分享

n?精益變革，領導班子的信念和決心關是鍵

n?如何建立企業的精益遠景、使命與規劃

【案例分享】：某冰箱龍頭企業精益規劃、精益愿景分享

n?失敗的一般原因：精益“八戒”

n?精益推行的路徑

n?精益項目風險管理

n?精益文化建設與宣傳

【經典案例】：精益企業改善文化系統建設與宣傳案例

n?精益阻力的管理與克服

n?精益效果評價與持續改進

n?經典改善案例分享精益導師?/ 黒帶認證體系

【案例分享】：知名企業《精益導師認證》體系與詳解

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n?精益倡導者的角色轉變

n?從管理者到教練的提升

【人物分享】：某世界500強企業總經理的精益教練角色

n?改善實施的有效模型

n?精益倡導人的素質要求：精益倡導者十箴言

【應用分享】：某冰箱企業、衛浴企業《精益十箴言》成功應用

n?妨礙改善的借口與管理

【案例分享】：某知名企業“頑固派”克服與管理

n?古語之改善實質的理解

n?改善的最高境界

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十六、?課程總結和評估

n?回顧、提問與解答

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余偉輝老師簡介

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余偉輝老師聯系方式：電話13928030335 QQ：188333627 微信：ywh0801

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余偉輝老師，著名精益管理領軍人及實戰派精益生產專家，業界公認的精益改善周奠基人和實踐大師；全球500企業商學院最認可的TOP100精益生產管理專家，精益美國精益西瑪研究院合作伙伴，清華總裁班精益管理導師。曾任西門子松下、皇家飛利浦、美國Pulse集團等等世界500強之IE程師、Operation Leader、生產總監及亞太區精益生產管理推進室總監，擁有二十年企業管理、精益管理推行、培訓及咨詢經驗。已成功為格力電器、三一重工、蒙牛乳業、中國煙草商業系統、中國銀行等近百家制造型企業和服務型企業實施精益生產、精益管理及六西格瑪的診斷、培訓與咨詢服務。精益管理咨詢滿意度在95%以上，精益輔導項目續簽率在65%以上，深受企業贊譽和業界肯定。

余偉輝老師精益團隊著有《高員流失率下的精益生產》專著。是國內第一部融匯西方先進管理模式，結合中國本土社情和企業實踐，綜合介紹精益管理推行過程中如何應對員工流失的里程碑式專著。

余偉輝老師的主講課程有《面向工業4.0的合景式精益生產先進制造訓練》、《工廠全面生產效率改善》、《推行精益生產的成功法典與實施策略》、《精益VSM價值流設計與改善》、《精益工廠物流與配送》、《精益PMC計劃與物控》、《TPM全員生產維護》、《精益6S與目視化管理》、《精益辦公業務流程改善》、《精益改善周訓練》、《精益自働化》、《如何在煙草商業系統推行精益管理》、《如何在金融銀行服務業實施精益管理》等。

余偉輝老師精益咨詢團隊的核心咨詢項目包括：工廠全面生產效率改善、煙草行業精益管理導入及全面解決方案、精益生產系統導入及全面解決方案、精益工廠布局與物流改善、精益PMC計劃與物控、信息化系統改善、精益6S、目視管理現場改善、TPM/OEE全員生產維護系統建立和現場改善、精益工廠物流配送與供應鏈改善、精益服務與行政辦公業務流程改善、精益西格瑪品質改善、精益自働化、自動化改善等，通過專業與職業的咨詢服務，助力中國企業管理轉型和提升。

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余偉輝老師聯系方式：電話13928030335 QQ：188333627 微信：ywh0801