摘要: 德國率先提出“工業4.0”高科技發展計劃戰略,作為先行者和首倡者,試圖通過互聯網連接全球工廠。但是日本企業也不甘示弱,試圖通過組建聯盟,規范互聯網技術標準來后來居上。中國又是怎么應對“工業4.0”這一機遇和挑戰的呢?中國“工業4.0”又是怎樣的一個發展現狀呢?
德國率先提出“工業4.0”高科技發展計劃戰略,作為先行者和首倡者,試圖通過互聯網連接全球工廠。但是日本企業也不甘示弱,試圖通過組建聯盟,規范互聯網技術標準來后來居上。中國又是怎么應對“工業4.0”這一機遇和挑戰的呢?中國“工業4.0”又是怎樣的一個發展現狀呢?
1.工業4.0概念股
智能機床類:沈陽機床、華中數控、天潤曲軸、昆明機床、秦川機床等;
工業4.0實際應用:魯泰A、同濟科技;
工業機器人:新時達、林州重機、機器人、三豐智能、智云股份、英威騰、巨星科技、博實股份、方圓支承、日發精機、科大智能等;
工業互聯網:東土科技、東華測試;
傳感器:蘇州固锝、漢威電子等;
3D打印:光韻達、金運激光、大族激光等;
工業自動化:京山輕機、藍英裝備、金自天正、梅安森、匯川技術、中際裝備、海得控制;
RDID物聯網:遠望谷、新大陸、廈門信達、和晶科技;
工業4.0相關軟件:鼎捷軟件、寶信軟件等。
2.當3D打印遇上工業4.0
3D打印智能時代的主要特征:自動切換、自動修復、自動與上下游相關配套模塊結合并且能遠程控制,隨時升級。給機器人加入云計算和大數據的要素,賦予人的功能使智能機器人會按照設計好的圖紙自行加工、配送原材料、自我校正、后處理、檢測、包裝……
3.工業4.0時代的制造新思維
“工業4.0”也是預測型制造的時代,具有“自省”能力的預測制造系統,從不可見問題入手提升創新價值。德國提出“工業4.0”計劃,這也是全球制造業未來的方向。中國的制造業要重新思考轉型:必須用預測性制造的制造方式和主控式創新的思維方式。把做蛋黃的經驗轉移到做蛋白上,這樣,中國制造業就一定會有更好的未來。
4.德媒:中國在工業4.0超車道上,已成多領域領頭羊
三年前,企業咨詢顧問施提勒指出中國人在該市場沒有扮演任何角色。如今,他在一份新的研究中寫道:在許多領域,中國已經是市場領頭羊。
中國的企業軟件、感應器和機器人在過去五年有報道稱市場增長了82%。施提勒預計該市場未來五年將接近翻一番。屆時,中國制造商將掌控一半以上市場。如今,全世界四分之一的工業生產和工業機器人在中國進行,四分之一的工業機器人在中國。在3D打印機領域,中國也已經與大公司形成競爭,已經能夠生產小型計算機系統,能夠操縱機械手臂和復雜工具設備。
5.工業4.0時代日趨成熟,或將會徹底消滅淘寶
“通過工業4.0購物比淘寶便宜”。由于“工業4.0”實時聯通人、設備與產品,在接受消費者的訂單后,省去流通和銷售環節,由工廠直接備料生產,因此整體成本(包括管理成本、物料成本、人工成本)比過去下降近40%,消費者通過“工業4.0”訂購的商品比淘寶網購還要便宜。上海明匠智能創始人陳俊認為,從時間來看,大概只需要10年時間,淘寶將被“工業4.0”淘汰出局。
6.工業4.0行業現狀
家電行業:美的“聯姻”阿里巴巴,備戰“工業4.0”時代。
電子行業:供應業4.0契機:電子行業生產自動化。
裝備行業:工業4.0國家政策支持工業機器人行業發展。
機電行業:工業4.0背景下點擊控制行業發展趨勢。
食品機械行業:工業4.0時代食品機械行業如何掌握未來。
醫藥裝備行業:中國醫藥裝備業將進入“工業4.0時代”。
余偉輝老師簡介
余偉輝老師,著名精益管理領軍人及實戰派精益西格瑪管理專家,業界公認的精益改善周奠基人和實踐大師;全球500企業商學院最認可的TOP100精益生產管理專家,精益美國精益西瑪研究院合作伙伴,清華/新華總裁班精益管理導師。曾任西門子松下、皇家飛利浦、美國Pulse集團等等世界500強之IE程師、Operation Leader、生產總監及亞太區精益生產管理推進室總監,擁有近二十年企業管理、精益管理推行、培訓及咨詢經驗。已成功為格力電器、三一重工、蒙牛乳業、廣東煙草商業系統、中國銀行等近百家制造型企業和服務型企業實施精益生產、精益管理及六西格瑪的診斷、培訓與咨詢服務,深受企業贊譽和業界肯定。
余偉輝老師精益團隊著有《高員流失率下的精益生產》專著。是國內第一部融匯西方先進管理模式,結合中國本土社情和企業實踐,綜合介紹精益管理推行過程中如何應對員工流失的里程碑式專著。
余偉輝老師的主講課程有《精益管理倡導者領導力訓練》、《精益VSM價值流管理》、《精益工廠物流與配送》、《精益PMC計劃與物控》、《TPM全員生產維護》、《精益6S與目視化管理》、《精益辦公業務流程改善》、《精益改善周訓練》、《精益自働化》、《如何在煙草商業系統推行精益管理》等。
余偉輝老師精益咨詢團隊的核心咨詢項目包括:工廠全面運營管理改善、煙草行業精益管理導入及全面解決方案、精益生產系統導入及全面解決方案、精益工廠布局與物流改善、精益PMC計劃與物控、信息化系統改善、精益6S、目視管理現場改善、TPM/OEE全員生產維護系統建立和現場改善、精益工廠物流配送與供應鏈改善、精益服務與行政辦公業務流程改善、精益西格瑪品質改善、精益自働化、自動化改善等,通過專業與職業的咨詢服務,助力中國企業管理轉型和提升。
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