客戶：中信重工、日立建機、天海泵業、廣州粵研、天津天德等業內知名企業的高級管理人員 地點：北京市 - 北京 時間：2014/4/23 0:00:00 【課程大綱】 ： 一、構建企業新核心競爭力 ?企業經營的境界 ?企業新核心競爭力與精益管理 ?農業文明與工業文明轉變 ?各種生產管理技術的比較 ?實施精益可期待的效果 二、精益概論 ?精細化管理與精益化管理認知 ?工業生產方式發展里程碑 ?精益生產的起源及發展 ?精益影片欣賞 ?精益生產之含義與核心思想 ?精益生產系統的原則 ?精益價值識別與浪費 ?從精益生產到精益管理的發展實踐 ?精益工廠沙盤演練（第一輪） 三、精益生產體系支柱之一：JIT準時化生產 ?JIT準時化生產要素 ?精益準時化節拍管理(Takt Time) ?如何實現連續流生產(Flow Production) ?拉動與看板管理的應用（Pull Production） ?精益工廠沙盤演練（第二、三輪） 四、精益生產體系支柱之二：Jidoka自働化 ?Jidoka精益自働化的發展 ?JIDOKA的要素 ?如何實現自働人機分離 ?精益自動化的等級與實踐案例 ?精益信息化/電子看板應用與實踐案例 ?防錯技術與實踐案例（Poka-Yoke）： 五、如何實現精益標準化作業 ?基礎改善：PQ-PR產品族與工藝路線優化 ?設計產線合理的節拍時間 ?精準識別作業的周期時間（OCT、MAT、MCT） ?時間觀察與工序能力平衡 ?如何設定標準在制品 ?必須精通的ECRS改善手法 ?精益工廠沙盤演練（第四輪） 六、精益產線設計 ?精益工位設計的原則 ?如何進行產線的物流與配送設計 ?水蜘蛛運作的設計 ?物料超市運作 ?案例分享: 經典JIT改造案例 七、均衡生產與精益計劃物控 ?均衡化生產的應用 ?適應精益生產之PMC計劃控制模式 八、快速換模SMED ?什么是SMED ?內部活動和外部活動 ?快速換模改善的實施流程 ?快速換模裝置 ?案例分享：快速換模改善案例 九、TPM/OEE全員生產性維護與設備綜合效力 ?TPM與設備缺陷認知 ?設備六大損失與OEE的計算與練習 ?如何實施自主維護管理活動 ?TPM/OEE改善案例 十、精益實施策略 ?如何建立企業的精益遠景、使命與規劃 ?失敗的一般原因：精益“八戒” ?精益推行的路徑 ?精益導入策略 ?精益項目風險管理 ?精益文化建設與宣傳 ?精益阻力的管理與克服 ?經典改善案例分享精益導師 / 黒帶認證體系 ?經典改善組織模式：快速改善突破之精益改善周介紹 ?案例分享：格力精益之旅 十一、精益倡導人素質 ?倡導人的角色轉變 ?改善實施模型 ?精益倡導人的素質要求：精益倡導者十箴言 ?妨礙改善的借口與管理 ?克服阻力的三個階段 ?改善的最高境界 十二、課程總結和評估 ?回顧、提問與解答 ?精益倡導人的素質要求：精益倡導者十箴言 ?妨礙改善的借口與管理 ?克服阻力的三個階段 ?改善的最高境界 十三、課程總結和評估