精益生產給企業帶來巨大的效益
   
    為什么中國企業也要實行精益生產？首先精益生產方式能為企業帶來巨大的效益。2003年由《改變世界的機器》作者之一的J.P.沃麥克為首的“精益企業協會（Lean Enterprise Institute）”編撰的《精益詞典》是這樣定義的： “精益生產是一種用來組織和管理產品開發、作業、供應商和客戶關系的業務系統。與過去的大量生產方式相比，這種系統只要求較少的人力投入、較少的占用空間、較少的資金投入和較少的生產產品的時間，和較少的質量缺陷而能夠精確的滿足客戶的需求。精益生產是由豐田汽車公司在二戰以后首創的，根據1990年的資料，與相同生產能力的大量生產系統相比，盡管它（指豐田）的產品品種多、批量小、質量缺陷少，而它只需要一半的勞動力、一半的制造空間和一半的資本投入、一小部分的開發時間和產品制造周期。…”。

全世界的制造業都認可和實踐了精益生產少投入多產出的實事。從日本到美國、到巴西和中國的港臺企業，都從精益生產獲得了豐厚的回報。中國制造業難道不需要降低投入和成本而獲得更豐厚的利潤嗎？為什么放著先進方法不用呢？主要原因是對精益不了解，大量的原因是沒有危機感。有人陶醉于用廉價勞動力成本參與國際競爭。但是2004年就出現了珠江三角洲勞動力緊缺的報道，殘酷的中國低價勞動力供給還可以持續多久？中國的汽車企業面對不斷降價的壓力難道不應該另尋出路嗎？精益就是現成的和成熟的出路！

精益是解救危困企業的法寶

“精益生產通過消除浪費以實現提高質量、降低成本和縮短提前期的效果。”消除浪費是指“作正確的事”和“正確的做事”，消除一切非增值過程。“消除浪費”本身就體現了一種在危機中尋求出路的奮斗精神。研究豐田生產方式產生的背景和過程可以看出，這種新的生產方式是為解決日本在困難環境中發展工業的需要而誕生的：

1、豐田生產方式是在高速增長和發達工業化的后期，在已經存在眾多優勢競爭對手的夾縫中發展工業的道路，

2、豐田生產方式是在缺少充足資源、資金和勞動力的環境中，發展工業的道路，
    3、豐田生產方式是在狹窄而多樣化需求的市場條件下發展小批量、多品種生產的道路。

它推動豐田等日本企業從困境中進入了世界先進企業的行列。豐田崛起了，但當時并沒有人注意到它的新生產管理技術。70年代的石油危機使高速增長的西方工業化社會出現了長時期的衰退，在眾多企業利潤負增長而豐田汽車卻保持持續繁榮的對比之下，豐田的生產技術開始受到人們的矚目。

在《改變世界的機器》將豐田生產方式以“精益生產”的新名稱介紹給全世界的制造業以后，在蕭條中尋求出路的美國企業如饑似渴的學習和效仿日本的做法。美國人通過精益也取得了成果，90年代從低谷中爬起來，重塑了美國工業、特別是高科技工業和軍事工業的霸主地位。90年代末的亞洲經濟危機、911都給美國經濟帶來深刻影響，廉價的“中國制造”也給美國傳統制造業以沖擊。每逢這種危難時刻，美國制造業所祭起的法寶都是“精益生產”。

在經濟高速增長時期，制造商可以用大量生產提高產量的方式降低成本；企業在順利發展時期，信息技術也是加力增長的有效方法。但是在當今生產力過剩和全球競爭的時期，降低成本成為企業生存的第一位的原則。從困難和節儉環境中磨練出來的精益生產方式就成為應對衰退和逆境中的企業繼續生存和發展的好方法。精益生產方式就成為替代傳統大量生產方式來解救危機中企業的道路。在中國，生產能力過剩、競爭劇烈的制造領域，如家電、電腦和汽車制造，精益生產這是解救它們出困境的出路。

中國制造業與50年前日本的相似之處是同樣面臨著工業列強的壓力、缺少發展的資金和資源。而與當時的日本不同的是，中國面臨著一個正在成長著的巨大的國內市場，有豐富的低價勞動力。另外，中國制造業遇到了先進工業國家制造業結構調整的時機，大量低級或勞動密集產品、甚至包括消耗較大的機械產品的生產向第3世界轉移，給“中國制造”以發展的機會。這個背景下的中國制造業，可以用粗放的管理、高的消耗和初級勞動力得到有限的發展空間。但是這決不是持續發展之路。