1）品質上不去，時常發生客戶退貨；
2）生產效率低，總是趕不出貨；
3）生產計劃沒有權威性，計劃變化無常；
4）對銷售計劃預測不準、對產能分析不準,不能對產能進行合理安排，沒有余留空間，生產計劃的機動性不足，計劃變動頻繁。
5）經常性出現急單，插單，制造部門日常性的準備工作經常被打破，品種轉換太頻繁，浪費時間和產能。
6）生產經常紊亂，品質時常失控，造成經常性的返工，經常性返工又影響生產計劃的執行，造成惡性循環。
7）企業沒有一個共同執行的生產周期，計劃、資材、設計、制造執行的工作日程表隨意性大，難以協調。
8）制造現場臟、亂、差，物品擺放沒有規定，比較隨意。
9）生產問題出現后，各個部門推責任，也沒有一個能仲裁問題和推進問題改善的人。
10）生產流程的能力配備不均衡，造成嚴重的瓶頸工序。
11）問題發生在現場，制造部門得不到其他部門的幫助，最后挨批評的是制造部門，制造部門很是不心甘。
12）人員流動大，生產能力、品質得不到保障。
13）生產設備經常出現故障，設備技術人員卻是不緊不慢，沒一點壓力；技術人員自由散慢不服管。
14）各部門管理人員本位主義嚴重，互不買帳，部門協作性差，企業運作不順暢，員工士氣低落。
15）企業內部沒有目標要求，做好做壞基本上沒有差別，生產效率低下。
16）物料消耗沒有監督和沒有標準，材料需要多少就領多少，
生產完成后到底用了多少，誰也不清楚。
17）品質標準一致性差，今天認為不可以的，明天又說行，或者以前說可以的，今天又說不行。
18）設計人員的設計要求脫離實際，沒有辦法保證技術要求；
19）設計時沒有認真征求顧客意見，由設計、試驗、小批量到正式量產的流程不嚴謹，時常發生設計變更。
20）企業人員業務培訓不規范，新人來了都要一切從頭摸索，沒有標準程序，沒有合理的體系。