隨著6S管理在企業的不斷發展，6S管理在企業中不斷地改善。下面是6S咨詢專家整理的
6S管理安全因素的解決方法。
1、缺乏安全操作的流程
許多企業操作規程中缺少安全注意事項。所以，要制訂安全操作規范或在操作規程中補充安全事項。
在安全操作規程中，不僅有如何進行安全操作的說明，還要寫明如果出現意外情況怎么辦，比如:受傷后怎么緊急處理傷口、打哪個應急電話;停電后有哪些操作步驟，等等。
2、嚴格員工遵守安全操作流程
有些員工不愿意遵守安全操作，糾其根本，大概有兩種可能。一種可能是操作規程本身有問題，而且即使違反了，也不會影響安全。另一種可能是安全規程本身是必要的，只是由于繁瑣大家不愿意遵守。
1）對于第一種情況，要對操作規程本身進行簡化，這時候首先需要進行操作動作分析、擺放位置分析等，以便于操作同時實現高效率和安全的兩大目標;然后將改善后的操作進行標準化描述，以使該崗位所有員工都按照同樣的標準進行操作。
2）對于第二種情況，原因很簡單，但克服起來最難。可從防錯法和強化安全習慣兩個角度進行解決。
防錯法的意思簡單地說就是如何去防止錯誤發生的方法。防錯法在安全
生產中一般應用的是保險原理和保護原理。
①保險原理
兩個以上的動作必須共同或依序執行才能完成工作。例如:操作沖床的工作，為預防操作人員不小心將手夾傷，所以設計雙啟動按鈕，只有同時按下兩側按鈕，沖頭才會落下，按下單側按鈕，沖頭不會移動，這樣操作人員的手就不會受傷。
②保護原理
采用分隔不同區域的方式，來達到保證某些地區不會造成危險或錯誤的現象發生。比如:家庭中危險的物品放入專門的柜子中加鎖并置于高處，預防無知的小孩取用而造成危險。再比如:電動圓鋸有保護鋸片套，以防止鋸到手。
華天謀咨詢顧問認為企業應該盡量減輕員工需要記憶的東西，“記”是容易出錯的，人是容易疏忽的，尤其在人疲勞的時候。所以，要通過
培訓、檢查、教育等方式，讓員工形成安全的動作習慣。
3、員工要注意分心，造成事故的發生
在出現的安全事故中，許多都是員工沒有集中注意力違反操作規程造成的。
1）員工不是機器，他有七情六欲、心理變化，會受外界環境影響。比如，會因家庭瑣事變得心情不好，會因為溝通不良與主管產生誤解，會因收入問題導致開支拮據等。這些都會對一個人是否能夠專心工作產生影響。
2)員工的工作大都枯燥乏味，人們干枯燥乏味的工作時，有時會走神、胡思亂想。
3)人容易疲勞，人在疲勞狀態下，容易出現操作不規范。
為了應付走神造成的安全隱患，一是應用防錯法，二是讓員工間歇性休息或干不同的工作。
①防錯法
舉個例子:
壓力警報防錯，許多化學反應中會產生巨大
壓力，
壓力太大就會產生爆炸，為防止員工疏忽忘記進行
壓力調整可以安裝
壓力警報，警報聲會提醒員工進行下一步的操作。有些場合還可以應用減壓閥門，
壓力一大，閥門自動打開，釋放
壓力，防止爆炸出現。
②員工間歇性休息
就是讓員工每干一段時間工作就稍微休息一會，免得過度疲勞。對于一直從事單調動作的員工，可以每隔一段時間就干些其他工作，如領料、打掃現場等。
4、員工安全意識差
從員工角度幫助其改變心態，要認識到小失誤必然累積出大事故。從領導的角度，要加強現場訓練和檢查，要將安全操作作為班前會、班后會的強調內容，通過隨時檢查隨時指正，使員工養成遵守安全操作規范的習慣。
許多企業的安全
培訓枯燥乏味，員工根本沒興趣聽，也記不住，更沒有落實到工作中，所以，要把安全
培訓變成現場訓練，邊演示邊講解，讓員工對安全注意事項有直觀感受。同時，以安全事故分析或危險性作業KYT分析為主要形式，定期進行互動討論，增強員工的參與感、方便員工記憶。
6、安全改善浪費錢
安全改善是有成本的，但是企業的領導必須要明白，安全事故更是有成本的。安全事故的成本主要包括直接
經濟損失和受傷害員工的賠償等。現在，安全事故賠償金額越來越大，事故頻發，企業成本就會上升。理解了這些，企業就會明白，主動進行安全改善，才識是節省成本的好方法。更重要的是，我們要明白，人的生命和幸福是無法用金錢衡量的。
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