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吳齊超:企業實施6S管理易見的疑問

質量管理

2016-01-20 2104

6S管理在企業中實施，得到很多企業的認可。但是很多企業實施6S管理面臨著各種各樣的問題，企業實施6S管理會出現哪些疑問呢？下面是6S咨詢公司根據多年來為企業導入6S管理的經驗，總結出來企業實施6S管理容易出現哪些疑問？希望對企業有所幫助。

　　1、海爾的6S
　　在海爾的每個生產車間，在開班前、班后會的地方，有兩個大腳印，顏色是黃的，被稱為“大腳印”。“大腳印”方法是海爾在加強生產現場管理方面獨創的一種方法。
　　“大腳印”的使用方法是站在“大腳印”上，對當天的工作進行小結。
　　如果有突出成績的可以站在“大腳印”上，把自己的體會與大家分享。
　　如果有失誤的地方，也與大家溝通，以期得到同伴的幫助，更快地提高。
　　海爾在推行大腳印方法的過程中，是有一些演變和發展的。
　　第一個發展就是從“大腳印”到“6S大腳印”。
　　隨著6S活動在海爾的開展，6S管理與大腳印進行了結合，變成了6S大腳印。
　　“6S大腳印”前方一般都有高懸的一塊大牌子，上面寫著整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全幾個大字。“6S”腳印旨在提醒上、下崗的員工，其責任區是否按“6S”要求做了，符合不符合“6S”標準。每日班后，班長都站在此處，總結當日“6S”及其它工作指標完成情況。班前會班長站在腳印上講評昨日“6S”工作和當日要求，并要求昨日執行“6S”較差員工站在腳印上，檢討自己的工作，比如違背了“6S”中的哪一條，對自己工作中的缺點、不足，進行自我反省，負責人說明情況，進行溝通，并給予批評、幫助。
　　第二個發展是從國內到海外。
　　海爾在進行國際化的過程中，在海外開設了不少工廠。作為一種有效的生產管理方法和優秀的企業文化，“6S大腳印”方法不僅在海爾的中國工廠推廣開來，即使在不同文化背景的海外工廠也得到了施行。
　　在“6S大腳印”上開班前會，在所有海爾海外工廠每天都必須召集一次，工作表現優異的員工要站在“6S大腳印”前，面向同事們介紹經驗。爭強好勝的歐美員工們，很樂意站在大腳印上介紹自己工作經驗，站在“6S大腳印”上的演講者越來越多。此后，在車間里吸煙和邊聽收音機邊干活的現象也就消失了。
　　第三個發展是從自我批評到經驗總結
　　一開始，海爾只讓工作中出了問題的員工站到大腳印上進行反省，以改進工作為目的，就事論事，制度公開，執行公正，這種當眾自我批評的方式，對規范員工行為，起了顯著作用，受到員工的普遍接受。
　　2000年以后，海爾開始在海外建立工廠，由于文化差異，海爾在美國南卡工廠的美國員工們不愿意站在大腳印上充當“反面教員”，他們說，讓員工站在“6S大腳印”上，是對員工的一種侮辱。經研究，工廠決定，變有問題反省為有成績表揚，鼓勵工作優秀員工站在“6S大腳印”上，與大家分享經驗。
　　這種變化還有另外一個故事。1998年，江澤民主席到海爾參觀時，欣然站到大腳印上，人大常委會委員長吳邦國說：“主席，您站錯了，那是工作有問題才站的”，江澤民反應機敏，馬上說：“吾日三省吾身嗎！”
　　這件事觸動了海爾集團。此后，海爾把大腳印的黃角板改為綠角板，海爾不僅讓當天工作上出錯的員工站在上面，勇于承認錯誤，接受同事的批評，并進行自我反省。同時，鼓勵當天做出成績的員工站在上面，介紹工作經驗和事跡，進而起到表彰先進、鞭策后進、激勵全體的作用。
　　在海爾，通過“6S大腳印”召開班前會、班后會，這種方法不僅是一種車間現場的管理方法，更是發展成為獨特的海爾生產管理文化，因為“6S大腳印”班前會、班后會方法已經深入到了海爾每一個員工的血液中。做到了6S，就可以在大腳印上介紹自己的好的做法，給別人做好了榜樣，他們感到非常驕傲。做不到6S，他們就會在大腳印上檢討自己的問題所在，修正自己的行為，警示同事，直到現場班組所有人都達到6S的要求。
　　2、三定：定點、定量、定容
　　3、現使用價值和原購買價值
　　在6S管理活動的整理過程中，需要強調的重要意識之一就是：我們看重的是物品的使用價值，而不是原來的購買價值。物品的原購買價格再高，如果企業在相當長的時間沒有使用該物品的需要，那么這件物品的使用價值就不高，應該處理的就要及時處理掉。
　　很多企業認為有些物品幾年以后可能還會用到，舍不得處理掉，結果導致無用品過多的堆積，既不利于現場的規范、整潔和高效率，又需要付出不菲的存儲費用，最為重要的是妨礙了管理人員科學管理意識的樹立。因此，現場管理者一定要認識到，規范的現場管理帶來的效益遠遠大于物品的殘值處理可能造成的損失。
　　4、6S管理的對象人事物
　　5、目視管理
　　6、清爽的工作環境
　　一、6S是一流企業的標志
　　6S精益管理，是未來競爭的關鍵，是市場取勝的利器，是一流企業品性的標志
　　二、剖析我們企業員工最大的缺點
　　做事隨意，沒有規矩！
　　有了規矩，弄虛作假，不守規矩！
　　遵守規矩，卻總是做不到位！
　　一旦我們克服了這些缺點，趕美超日指日可待！
　　三、學習6S精益管理中在于學神，不在于形
　　6S精益管理的精髓是：人的規范化及地、物的明朗化。
　　通過改變人的思考方式和行動品質，強化規范和流程運作，進而提高公司的管理水準
　　四、6S精益管理的對象
　　人--規范化
　　事--流程化
　　物--規格化
　　二、6S精益管理個我們帶來什么
　　減少故障，促進品質
　　減少浪費，節約成本
　　建立安全，確保健康
　　提高士氣，促進效率
　　樹立形象，獲取信賴
　　孕育文化，培養素質
　　7、現場管理五要素：人、機、料、法、環。
　　所謂人，就是指在現場的所有人員。
　　人，是生產管理中最大的難點，也是目前所有管理理論中討論的重點，圍繞這“人”的因素，各種不同的企業有不同的管理方法。
　　人的性格特點不一樣，那么生產的進度，對待工作的態度，對產品質量的理解就不一樣。有的人溫和，做事慢，仔細，對待事情認真；有的人性格急躁，做事只講效率，缺乏質量，但工作效率高；有的人內向，有了困難不講給組長聽，對新知識，新事物不易接受；有的人性格外向，做事積極主動，但是好動，喜歡在工作場所講閑話。
　　那么，作為他們的領導者，你就不能用同樣的態度或方法去領導所有人。應當區別對待（公平的前提下），對不同性格的人用不同的方法，使他們能“人盡其才”。發掘性格特點的優勢，削弱性格特點的劣勢，就是要你能善于用人。
　　如何提高生產效率，就首先從現有的人員中去發掘，盡可能的發揮他們的特點，激發員工的工作熱情，提高工作的積極性。人力資源課程就是專門研究如何提高員工在單位時間內工效，如何激發員工的熱情的一門科學。簡單的說，人員管理就是生產管理中最為復雜，最難理解和運用的一種形式。
　　機，就是指生產中所使用的設備、工具等輔助生產用具。生產中，設備的是否正常運作，工具的好壞都是影響生產進度，產品質量的又一要素。一個企業在發展，除了人的素質有所提高，企業外部形象在提升；公司內部的設備也在更新。為什么呢？好的設備能提高生產效率，提高產品質量。如：企料，改變過去的手鋸為現在的機器鋸，效率提升了幾十倍。原來速度慢、人體力還接受好大考驗；現在，人也輕松，效率也提高了。所以說，工業化生產，設備是提升生產效率的另一有力途徑。
　　物，指物料，半成品、配件、原料等產品用料。現在的工業產品的生產，分工細化，一般都有幾種幾十種配件或部件是幾個部門同時運作。當某一部件未完成時，整個產品都不能組裝，造成裝配工序停工待料。不論你在那一個部門，你工作的結果都會影響到其他部門的生產運作。當然，你不能只顧自己部門的生產而忽略其后工序或其他相關工序的運作；因為企業的運作的是否良好是整體能否平衡運作的結果。
　　所以你在生產管理的工作里面，必須密切注意前工序送來的半成品，倉庫的配件，自己工序的生產半成品或成品的進度情況。一個好的管理者，是一個能縱觀全局的人；能夠為大家著想的人。
　　法，顧名思義，法則。指生產過程中所需遵循的規章制度。它包括：工藝指導書，標準工序指引，生產圖紙，生產計劃表，產品作業標準，檢驗標準，各種操作規程等。他們在這里的作用是能及時準確的反映產品的生產和產品質量的要求。嚴格按照規程作業，是保證產品質量和生產進度的一個條件。
　　環，指環境。對于某些產品（電腦、高科技產品）對環境的要求很高（ISO9001：20006.4工作環境：組織應確定和管理為達到產品符合要求所需的工作環境）。環境也會影響產品的質量。比如：音響的調試時，周圍環境要求應當很靜。食品行業對環境也有專門的規定，否則，產品的衛生不能達到國家規定的標準。

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