第一部分：庫存管理與控制 1、 認識庫存管理  庫存管理的意義  高庫存所掩蓋的問題  低庫存流動的尷尬 2、 選擇合適的庫存體系  有效庫存管理的指標  需求預測、缺貨風險分析  報警庫存、周期訂貨 3、 工廠中庫存管理的基本手法  5S的應用  目視控制的應用  安全存量法  盤點的應用原則 4、 庫存管理的物料計劃系統  訂購點管理  材料用量清單（BOM）的應用  物料需求計劃（MRP）系統  及時生產（JIT）的存貨控制系統  ABC管理法及其意義  如何應用ABC法優化庫存量 課堂練習 5、 庫存管理中的過程管理  庫存管理過程中表單的設計及使用  收料單,驗收單,及其他使用表單  庫存管理的作業程序設計  統計分析基礎收料,發料等管理程序  現場, 供應商, 退貨等管理程序  庫存跟蹤 6、 如何減少呆滯庫存？  呆滯庫存產生的原因？  漸進式補貨管理  漸進式補貨管理的核心要點  如何做好“漸進式補貨”？ 第二部分：需求預測 1、 如何預測需求量  需求預測的基本原理？  需求的兩大預測方法----定量預測和定性預測  定性預測的基本方法 a) 團隊預測---主管人員、銷售人員、客服人員 b) 市場調查法 c) 德爾菲法  定量預測的基本方法 a) 樸素法（原始訂貨量法） b) 移動平均法 c) 加權移動平均法 d) 指數平滑法 e) 回歸分析法 f) 時間序列分析法 g) 利用經濟模型的預測 -----需求預測案例演練 2、 需求預測與安全庫存量  安全庫存的計算  不能缺貨時的最高庫存應為多少？  如何減少安全庫存量  改進的結果？  改進后的效果  設置合理安全庫存量的依據是什么  如何設定庫存服務水平（缺貨率）  如何計算指定送貨日期的‘訂單響應時間’ -----安全庫存制定案例演練 3、 需求預測與計劃管理  需求預測對計劃部門工作的影響？  計劃為什么老變？需求預測的尷尬  如何改善銷售訂單的隨意性？