企業從精細化管理到精益生產 課程背景： 精益生產（Lean Production，簡稱LP）是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本豐田準時化生產JIT（Just In Time）生產方式的贊譽稱呼。精益生產方式源于豐田生產方式，是由美國麻省理工學院組織世界上17個國家的專家、學者，花費5年時間，耗資500萬美元，以汽車工業這一開創大批量生產方式和精益生產方式JIT的典型工業為例，經理論化后總結出來的。精益生產方式的優越性不僅體現在生產制造系統，同樣也體現在產品開發、協作配套、營銷網絡以及經營管理等各個方面，它是當前工業界最佳的一種生產組織體系和方式，也必將成為二十一世紀標準的全球生產體系。 項目內容： 中國企業應該先抓精細化管理再來搞精益生產 1.精細化管理與精益生產 1.1.精細化管理范圍 1.1.1.企劃管理 1.1.2.營銷管理 1.1.3.開發管理 1.1.4.工藝管理 1.1.5.設備管理 1.1.6.計劃管理 1.1.7.采購管理 1.1.8.生產管理 1.1.9.物控管理 1.1.10.質量管理 1.1.11.資金管理 1.1.12.成本管理 1.1.13.財務管理 1.1.14.行政管理 1.1.15.法務管理 1.2.精益生產管理范圍 1.2.1.工廠設計 1.2.2.流程設計 1.2.3.設備選型 1.2.4.工序設計 1.2.5.品質保證 1.2.6.動作分析 1.2.7.工時設計 1.2.8.一個流作業 1.2.9.多機看管 1.2.10.實行快換 1.2.11.工序移動 1.2.12.工作地優化 1.2.13.標準化作業設計 1.2.14.實現流程四性 1.2.15.消除浪費 1.2.16.看板管理 1.2.17.0庫存管理 1.2.18.拉動式生產 1.2.19.縮短周期 1.2.20.快速相應 1.2.21.現場5S 1.2.22.客戶滿意 1.3.兩者的相互聯系 1.3.1.管理細化屬于業務職能范圍 1.3.2.精益管理屬于生產一線與物流范圍 1.3.3.前者管人與事后者管物與數 1.3.4.兩者的組合構成企業管理全局 1.3.5.業務職能管理是精益管理的前提條件 1.3.6.精益管理是業務職能管理的深入 1.3.7.民營企業必須先從業務職能管理突破 1.3.8.從細化管理入手為精益管理鋪路服務保障 1.3.9.精益管理才是企業提高經濟效益的基礎 1.3.10.最終企業管理的成功是兩大方面管理都做到位 1.3.11.兩方面管理提升是永無止境的 1.3.12.靠管理出效益是永無止息的 1.3.13.實現PDCA循環是有效的管理進步法則 2.精細化管理主線 2.1.組織業務線 2.2.產品工藝線 2.3.系統計劃線 2.4.物流控制線 2.5.資源管理線 2.6.投入產出線 2.7.優化組織業務 2.8.優化設計工藝 2.9.優化計劃系統 2.10.優化物流系統 2.11.優化資源系統 2.12.優化投入產出 3.精益生產的核心 3.1.工廠合理設計 3.2.流程利于物控 3.3.勞動創造價值 3.4.消除一切浪費 3.5.標準化作業 3.6.按節拍生產 3.7.實行多機看管 3.8.減少在制品 3.9.實行0庫存 3.10.按需生產 3.11.拉動要貨 3.12.看板管理 3.13.快速響應 3.14.現場5S 3.15.人機料法環 3.16.人人參與 3.17.不斷改善 4.如何提升企業管理水平 4.1.先提升職能業務管理水平 4.1.1.用《事業平臺》提升組織功效 4.1.2.用《管理平臺》提升管理功效 4.1.3.用《經營平臺》提升經濟效益 4.1.4.用《考核平臺》提升整體績效 4.2.再提升生產物控管理水平 4.2.1.用《產品工藝》支撐《計劃與物控》 4.2.2.用《班組設備》支持《工序與作業》 4.2.3.用《計劃與物控》實現工廠《MRPⅡ》 4.2.4.以上三方面得手后再向精益生產推進 4.3.再全面提升企業管理水平 4.3.1.用《知識管理系統》提升全員綜合技能素質 4.3.2.用《項目管理系統》提升新建項目管理水平 4.3.3.用《ISO-9000系統》提升產品質量管理水平 4.3.4.用《人力資源管理系統》提升隊伍建設水平 4.3.5.用《行政管理系統》提升行政業務管理水平 4.3.6.用《企業文化管理系統》提升企業凝聚力 4.3.7.用《標準定額管理系統》提升成本控制水平 4.3.8.用《成本管理系統》提升成本管理水平 4.3.9.用《財務管理系統》提升資產管理水平 4.3.10.用《卓越績效管理系統》提升企業整體管理水平 注：以上即本人提出的企業管理20個系統，均為管理信息子系統。 5.如何提升班組的管理水平 5.1.如何認識生產班組的重要性 5.1.1.它是決定生產效率的最基層組織 5.1.2.它是決定產品質量的最基層組織 5.1.3.它是決定物流順暢的最基層組織 5.1.4.它是決定現場文明的最基層組織 5.1.5.它是決定生產周期的最基層組織 5.1.6.它是決定多快好省的最基層組織 5.1.7.它是決定員工穩定的最基層組織 5.1.8.它是決定隊伍建設的最基層組織 5.2.如何提升班組的管理水平 5.2.1.班組的基礎地位及功能 5.2.2.班組的功能及崗位設置 5.2.3.班組的崗位分工與職責 5.2.4.崗位標準與人員配置 5.2.5.崗前培訓內容與方式 5.2.6.對上崗后的操作指導 5.2.7.收集員工的意見建議 5.2.8.形成共識的操作方法 5.2.9.形成共識的溝通方式 5.2.10.形成共識的技術標準 5.2.11.形成共識的質量標準 5.2.12.形成共識的操作流程 5.2.13.形成共識的檢驗標準 5.2.14.形成共識的考核標準 5.2.15.形成共識的分配標準 5.2.16.班長帶頭嚴格執行標準 5.2.17.班長公平分配各項任務 5.2.18.班長公開表揚私下疏導 5.2.19.班長公正確保員工收入 5.2.20.班長傳授員工更多技能 5.2.21.班內推行民主自治管理 5.2.22.定期開展技術革新活動 5.2.23.定期組織員工文娛活動 6.先抓好精細化管理的意義 6.1.企業管理必須從上至下來抓即：提綱挈領綱舉目張 6.2.職能業務管理本身就是企業管理中的重要組成部分 6.3.抓好前者是抓后者的前提條件為后者營造外部環境 7.聽課者將收益廣泛 7.1.對企業管理能有一個全局性了解和把握 7.2.對如何抓好管理可尋到脈絡走向及方法 7.3.可了解到信息化對提升管理的推動作用