??? 日本在制造管理方面對世界影響甚大，無論是美國、歐洲、中國或我國臺灣地區都深受日本的影響。
????日本產生的制造管理方法諸多，如5S、品管圈、精益生產等，其核心理念是什么呢？或者，這些日本式的方法其特點是什么？在此，我總結為3點，分別為①員工士氣、②改善以現場為中心、③杜絕浪費，并標準化。或許，了解這三點，對相關人員再去學習日本式管理方法會有裨益。
????①員工士氣。雖然日本人對各種方法的闡述很少去談及員工士氣，但是稍作研究就可以得知，日本所倡導的改善都是基于企業有良好的士氣基礎。當我們討論改善效率、縮短周期的各種方法工具時，須知一個企業的員工若愿意投入地工作，比這些方法工具靈驗百倍。另一方面，改善與員工士氣相輔相成，每一次改善只要是正向的，對員工士氣和潛能都是一次提升。
???②改善以現場為中心。制造企業中，70%的人員工作在現場、70%的成本發生在現場、70%的問題出現在現場。日本人醉心于現場管理堪稱世界之最，同時，這與中國的企業形成鮮明對比。中國企業往往認為，現場管理是隔靴搔癢、其本身就是種浪費，然而，這種思維的結果是中國產品在國際上以低價格和低質量而聞名。
?????日本人為何醉心于現場而不能自拔？他們傻嗎？對于制造業，他們覺得應該摒棄投機取巧、一步登天的想法，而應該踏實、務實地進行工廠運營。孜孜以求的現場改善雖然是企業內部行為，然而，對外部、對客戶卻影響甚大，具體表現在：提供給客戶產品品質、對客戶響應、不犧牲質量的產品價格競爭力。對企業自身而言，良好現場管理可以提高員工士氣、使企業更加良性發展。
????當企業認真地從事某一項現場改善時，就像走進魔幻小說中的溶洞，愈深入，愈發現無處不在的驚喜與寶物。
????③杜絕浪費，并標準化。日本人認為，浪費與效率剛好是管理的兩極，消除了浪費即提高了效率。從某種意義上來講，低效率正是高浪費引起的。精益生產模式的創立者大野耐一將現場浪費總結為：制造過多的浪費、存貨的浪費、不良重修的浪費、動作的浪費、加工的浪費、等待的浪費、搬運的浪費。
?????雖然，大野總結的七種浪費未必對中國企業同樣適用，這是因為，事實上中國企業在這七種浪費之上還有更大的浪費。但是，日本企業識別浪費，并孜孜不倦地消除浪費的做法實在值得我們學習。
????中國人做事喜歡“一陣風”、“人來瘋”，杜絕這類現象，就必須將改善的效果標準化、制度化！這一點，正是日本企業一直在做的。