一、課程背景：車間是生產(chǎn)的第一線，車間是產(chǎn)品加工制造形成的場所，也是決定產(chǎn)品質(zhì)量形成的基本過程；而目前許多企業(yè)的車間管理人員，存在著只抓生產(chǎn)、忽視質(zhì)量的傾向，認為質(zhì)量工作是質(zhì)量部門的事情，因此，如何提高車間管理人員的質(zhì)量意識，提高車間質(zhì)量管理人員的質(zhì)量管理技能，對于做好車間的質(zhì)量管理極為重要。本課程基于這樣的認識，圍繞著車間的組織架構、質(zhì)量目標、質(zhì)量培訓、現(xiàn)場品質(zhì)檢驗、工序質(zhì)量控制、質(zhì)量問題的分析、持續(xù)改進、質(zhì)量管理工具、方法等的方面全面展開，為車間質(zhì)量管理人員提升質(zhì)量管理提供有效的解決措施、方法和要領。 二、培訓目標；通過該課程的學習，使車間生產(chǎn)管理人員和質(zhì)量管理人員，深化對車間、班組、質(zhì)檢員質(zhì)量管理職能、職責、作用的認識，明確人、機、料、法、環(huán)、測、管七大要素對質(zhì)量的影響，提高對生產(chǎn)現(xiàn)場、制程管制、工序質(zhì)量管理要求、特點的認識；掌握提高生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量、首件鑒定、工序質(zhì)量控制的方法和要領；提升對生產(chǎn)問題、質(zhì)量問題認識、分析、解決的能力，實現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場、加工工序過程質(zhì)量的有效管理與控制；通過全面系統(tǒng)地學習頭腦風暴法、PDCA、5Why、5W2H、分層法、檢查表、直方圖、排列圖、因果圖、相關圖和控制圖等分析方法，使你全面提升生產(chǎn)、質(zhì)量管理的管理技能和水平。 三、課程收益：通過該課程的學習培訓，讓你在短短的一天時間里初步學習、掌握、領會下列知識和管理技能； 1、明確車間主任、班組長、質(zhì)檢員和員工不同的職責、使命，知曉各部門各崗位工作接口的職責，優(yōu)化組織質(zhì)量管理的系統(tǒng)性； 2、教你機構設置、工作拓展、例會組織的方法，使你掌握車間質(zhì)量管理的原則、要求、考核指標和細化管理的方法； 3、讓你深刻領悟質(zhì)量管理、質(zhì)量策劃、質(zhì)量目標的內(nèi)涵，掌握質(zhì)量目標設置的原則、步驟、方法，把貫徹質(zhì)量目標的工作落到實處； 4、幫你分析構成質(zhì)量問題的4M3E七大因素，讓你找到發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題、提高質(zhì)量管理的措施、辦法； 5、教你深刻領悟車間質(zhì)量首檢、自檢、互檢、專檢、巡檢的內(nèi)涵、要求及操作方法； 6、針對企業(yè)存在的質(zhì)量問題，幫你一步一步地分析根源，教你如何做好現(xiàn)場質(zhì)量管理、工序控制、制程檢驗、數(shù)據(jù)分析工作； 7、從組織建設、因素分析、標識管理、可追溯機制、流程管控等方面入手，幫你一步一步提升現(xiàn)場質(zhì)量管理的水平，提高工序質(zhì)量控制的效果。 8、教你掌握頭腦風暴法、PDCA、5Why分析、因果圖、排列圖、直方圖、相關圖等常用工具和方法，使你由質(zhì)量管理的初學者一躍成為優(yōu)秀的質(zhì)量管理高手； 9、幫你的企業(yè)建立質(zhì)量改進模型，實現(xiàn)管理持續(xù)改進、質(zhì)量不斷突破、創(chuàng)新的提檔升級。 三、培訓方式：課程講解 + PPT課件展示+案例研討 +現(xiàn)場照片+ 工具介紹+管理典故+問題答疑。 四、培訓課程大綱； （一）挑戰(zhàn)與問題。管理故事： 1、制造業(yè)面臨的六大挑戰(zhàn)：2、企業(yè)生產(chǎn)存在的八大問題：3、企業(yè)存在的十個質(zhì)量認識誤區(qū)；4、提升生產(chǎn)質(zhì)量管理的出路？ （二）車間質(zhì)量管理；管理故事分享： 1、質(zhì)量管理的基本理念； 1）質(zhì)量的基本概念； 2）全面質(zhì)量管理的特點； 3）質(zhì)量管理的五大思想； 4）質(zhì)量管理的五大原則； 5）質(zhì)量管理的四個一切。 2、車間質(zhì)量管理存在的問題； 1）質(zhì)量管理存在的七大問題 ；2）存在三忙、三亂的現(xiàn)象；3）管理上存在“八無”現(xiàn)象（一組照片展示）； 3、車間管理的組織架構； 1）企業(yè)生產(chǎn)運作系統(tǒng)架構； 2）生產(chǎn)組織的類型劃分； 3）車間的地位與使命； 4）組織架構設計的六個原則； 5）職能式組織架構示意圖； 6）組織架構設計的三大要求； 4、質(zhì)量管理組織建設； 1)組建車間質(zhì)量管理架構； 2)車間管理的五個核心要素；3)車間管理的特點與職責； 4)車間管理五個核心要素； 5)車間管理的八大考核指標； 5、生產(chǎn)班組的質(zhì)量管理； 1）班組長的作用； 2）班組的組織架構示意圖； 3）班組長的質(zhì)量管理要求； 4）班組長每天的工作流程； 5）作業(yè)人員的質(zhì)量責任； 6）作業(yè)人員的質(zhì)量職權。 6、車間質(zhì)量工作的特點 1、質(zhì)量的基本概念： 1）質(zhì)量與質(zhì)量管理；2）產(chǎn)品的質(zhì)量特性；3）產(chǎn)品質(zhì)量關系的形成； 2、車間質(zhì)檢工作的特點； 3、品管工作的五大職責；4、質(zhì)檢工作的四大功能； 5、質(zhì)檢員的職責與作用； 6、質(zhì)檢員的質(zhì)量權力； （三）質(zhì)量策劃 管理故事： 1、企業(yè)質(zhì)量策劃的含義 1）體系標準關于策劃定義； 2）對質(zhì)量策劃含義的理解； 3）質(zhì)量策劃的內(nèi)容； 4）對質(zhì)量策劃內(nèi)容的理解。 2、建立質(zhì)量目標考核機制； 1）質(zhì)量方針目標的宣貫；2）質(zhì)量目標策劃的原則；3）質(zhì)量目標的分解；4）質(zhì)量目標的實施；5）質(zhì)量目標的檢查； 3、質(zhì)量管理的要點； 管理故事： 1）車間的質(zhì)量管理三不原則；2）完善質(zhì)量管理制度；3）細化質(zhì)量管理的11個好方法； ①全數(shù)檢驗；②首件檢驗；③程序內(nèi)檢查；④標準作業(yè)；⑤放錯裝置；⑥單件流動；⑦目視化管理；⑧檢查崗位；⑨問題查找；⑩停線檢查；⑾責任追究。 4）建立質(zhì)量管理例會制度； ①開好早、晚會，質(zhì)量問題要天天講；②開好每周例會；③質(zhì)量分析會議運作流程。 4、培訓是質(zhì)量提升的基礎 1）消除質(zhì)量認識6個誤區(qū)； 2）質(zhì)量培訓的重要意義； 3）員工質(zhì)量培訓的內(nèi)容； 4）質(zhì)量培訓的方法； 5）做好培訓的五個方面； 6）培訓的效果對比； 7）質(zhì)量培訓的課程架構； 8）培訓的七大目標。 （四）質(zhì)量控制 1、生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)控制； 1）產(chǎn)品質(zhì)量形成的四個階段； 2）影響產(chǎn)品質(zhì)量的六大因素； 3）現(xiàn)場品質(zhì)不良產(chǎn)生的原因； 4）現(xiàn)場品質(zhì)管理的六大要素； 5）提升產(chǎn)品品質(zhì)的五大措施； 2、制程產(chǎn)品品質(zhì)的控制； 管理故事：降落傘的故事。 1）培養(yǎng)員工自主質(zhì)量管理； 2）制程質(zhì)量管理的方法、技巧； 3）首檢、巡檢、末檢；4）首檢控制的四大步驟；5）自檢、互檢、專檢； 6）制程質(zhì)量改善的步驟； 3、生產(chǎn)工序的品質(zhì)控制； 管理故事： 1）何謂工序質(zhì)量控制？2）工序質(zhì)量控制的原理；3）工序質(zhì)量控制的方法； 4）導致質(zhì)量變異的因素分析； 5）設置工序質(zhì)量控制點；6）工序質(zhì)量控制的步驟。 4、做好現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控； 1）現(xiàn)場質(zhì)量管理的六個指標 ；2）明確開工生產(chǎn)的四個前提；3）現(xiàn)場品質(zhì)不良原因分析； 4）提升品質(zhì)管理的三大措施。 第一：完善標識；第二、可追溯機制；第三、強化四大稽核制度： ①雙崗制；②簽名制；③復查制；④追溯制；5）明確質(zhì)量獎罰制度。 5、不合格品的控制； 1）不合格品產(chǎn)生的原因；2）產(chǎn)生不合格品的原因分析；3）強化人員管理以提升品質(zhì)；4）退回不良品前應劃分、明確的責任；5）上下工序不良品的處理； （五）質(zhì)量改進。管理故事： 1、質(zhì)量的持續(xù)改進； 1）質(zhì)量改進與質(zhì)量改善 ；2）質(zhì)量改進的主要項目； 3）質(zhì)量改進的原則； 4）質(zhì)量改進的步驟； 5）質(zhì)量改進的方法。 2、質(zhì)量改進的運行原則—PDCA； 1)PDCA循環(huán)簡介； 2）PDCA循環(huán)的四個階段； 3）PDCA循環(huán)的八個要點； 4）PDCA循環(huán)的特點；5）PDCA循環(huán)的應用舉例。 3、構成質(zhì)量問題的因素分析； 1、產(chǎn)品質(zhì)量不良的八大因素；管理故事：褲子長了兩公分； 1）人員；2設備；3）材料；4）方法（工藝）；5）設計；6）環(huán)境；7）測量；8）管理； 4、解決質(zhì)量問題的分析方法； 1)解決質(zhì)量問題的七個步驟； 2)界定、描述質(zhì)量問題； 3)5Why的分析實例（案例）； 4)5Why深度分析法的要點； 5)5Why深度分析法的運用； 6)5Why法分析問題的步驟； 7)一個應用5Why法的錯誤案例； 8)5Why深度分析法的優(yōu)點； 9)5Why深度分析法的注意事項。 （六）質(zhì)量方法 1、質(zhì)量改進的七大工具手法； 1）頭腦風暴方法；2）分層（分組）法；3）質(zhì)量檢查表； 4）質(zhì)量因果方法； 5）排列圖方法； 6）直方圖方法、 7）散布圖（相關圖）方法； 8）控制圖方法。