PDCA現場系統解決問題方法 培訓目標:通過本課程的學習,使學員能熟練運用PDCA系統解決問題的方法和QC工具及8D手法永久性地解決現場質量問題。 培訓對象:采購管理、產品設計、工藝開發、設備工裝、計量檢驗、生產現場、班組長等人員。 課程時間：1-2天，每天6小時，共6-12小時； 課程內容大綱： 第一部分：背景知識： 1.戴明和他對質量管理所做出的貢獻； 2.TQM和ISO9001質量管理體系的要求； 3.PDCA是什么？ 4.PDCA循環特點和八個步驟？ 第二部分：PDCA現場系統解決問題方法 1.現場解決問題的誤區和PDCA系統解決問題的方法 2.PDCA循環的特點和系統解決問題的方法 3.PDCA各階段和使用的QC工具： PLAN計劃階段和使用的QC工具： 步驟 1. 分析現狀，找出存在的質量問題 1.1 確認問題：問題陳述、5W + 1H、流程圖 1.2 收集和組織數據：數據收集計劃、檢查表、排列圖、控制圖、直方圖、流程圖、其他圖形 1.3 設定目標和測量方法：5W + 1H 步驟 2. 分析產生質量問題的各種原因或影響因素 2.1 尋找可能的影響因素并驗證：頭腦風暴、排列圖、因果圖、散布圖、5 why’s 步驟 3. 找出影響質量的主要因素 3.1 比較并選擇主要的、直接的影響因素：排列圖、散布圖、關聯圖 / 親和圖、矩陣圖、實驗設計法等 步驟 4. 針對質量問題的主要因素，制定措施，提出行動計劃 4.1 尋找可能的解決方法：頭腦風暴和投票法 4.2 測試并選擇：數據收集、散布圖、決策矩陣 4.3 提出行動計劃和相應的資源：行動計劃、甘特圖 DO實施階段和使用的QC工具： 步驟 5. 實施行動計劃 5.1 按照既定的計劃執行措施 (協調和跟進)：行動計劃、甘特圖 5.2 收集數據：數據收集計劃等 CHECK檢查階段評估結果（分析數據）和使用的QC工具： 步驟 6. 評估結果 (分析數據) 6.1 結果同目標相符嗎? 6.2 每項措施的有效性如何? 6.3 哪里還存在著距離? 6.4 我們學到了什么? 確認措施的標準化 確認新的操作標準 使用的QC工具：數據收集計劃、檢查表、排列圖、控制圖、直方圖、流程圖、其他圖形、5 why ACTION改進措施階段和使用的QC工具： 步驟 7. 標準化預防和進一步推廣 7.1 采取預防措施以保證長期的有效性 7.2 將新規則文件化：設定程序和衡量方法 7.3 分享成果 7.4 重復解決方法 (交流好的經驗) 使用的QC工具：程序化；預防問題的QC工具、過程流程圖、過程FMEA、控制計劃、SOP、解決問題方法G8D簡介 步驟 8. 提出這一循環尚未解決的問題，把它們轉到下一個 PDCA循環 8.1 總結這一PDCA循環中尚未解決的問題，把它們轉到下一個PDCA循環 問題解決型QC STORY案例分析； 第三部分：系統解決問題方法G8D簡介 8D：8DISCIPLINES定義； 8D步驟說明：D0：征兆/ 緊急反應措施；D1、成立小組與職責；D2、問題描述與頭腦風暴；D3、Develop Containment Action (暫時改善措施)；D4、確認并驗證問題出現的根本原因；D5、永久解決問題的糾正措施的對策擬定，確認解決對策的正確性；D6、執行永久解決問題的糾正措施；D7、差錯預防，從系統管理和過程管理管理角度預防再發生 ；D8 、恭賀小組； G8D與PDCA系統解決問題的方法的區別 知名臺資企業8D手法運用案例分析；