第4章  生產管理

本章重點介紹了生產管理的工作內容和工作方法，講解了生產排期的步驟與注意事項，給出了生產管理的實際案例作參考，闡述了工廠TPM的執行項目，同時對工廠開展“5S“活動也作了較為深入的探討。

第一節        生產管理的基本內容

1、怎樣理解生產計劃和生產計劃工作？

生產計劃是關于工業企業生產系統總體方面的計劃，它所反映的并非某幾個生產崗位或某一條生產線的生產活動，也并非產品生產的細節問題以及一些具體的機器設備、人力和其他生產資料的使用安排問題，而是工業企業在計劃期內達到的產品品種、質量、產量和產產值等生產方面的指標，并在時間上對產品產出進度作出安排。

生產計劃工作是指生產計劃的具體編制工作。安將通過綜合平衡工作為生產系統的運行提供一個優化的生計劃，必須具備以下三個特征：

第一，  利于實現生產成本最低化。

第二，  有利于滿足市場需求。

第三，  有利于最大限度地減少生產資源的閑和浪費。

生產計劃的常用方法有：

（1）   批量管制法（Batch Control）

生產計劃以一定的批量加以編號，并作為進度管制的基準，此種方法適用于存貨生產型的大量生產的產品，如鋼鐵工業、化學工業。

（2）   訂單管制法（Order Control）

此方法適用于訂單生產型，每一訂單編一個號碼（有時一次訂單量大，又分批分期交貨。也可將訂單拆開來開具制造通知單），此種做法是一般企業最常見的。

2．生產計劃工作的主要內容是什么？

（1）編制生產計劃的準備。這項準備工作是，預測計劃期的市場需求，核算企業自身的生產能力，為確定生產計劃提供外需要和內部可能的依據。

（2）確定生產計劃指標。根據滿足市場需要、充分利用各種資源和提高經濟效益的原則，在綜合平衡的基礎上，確定和優化生產計劃指標。

（3）排出生產進度。妥善安排產品出產進度計劃，既要從時間上保證生產指標的實現保證產銷銜接，又能保證企業生產秩序和工作秩序的穩定。

最后，在做好以上工作的基礎上，填報生產計劃表。

3．常見的管理工具有哪些？

常見的生產管理工具有：

（1）   管制圖

（2）   管制看板

利用管看板管制生產線及全廠訂單的進度。

（3）   制造命令單

將制造命令單依不同的月份給予不同的顏色，易于區別。

（4）   生產日報表

（5）   網絡設備

如電腦等通訊設備，可以實行瞬時在線管理。

（6）進度管理箱

做成多層箱，依月份分開，每月計有31格（每月里最多31天），將制造命令單依日期放入格內，即可很容易地看出哪些已過期，哪一天能完產品。

4．什么是JIT（準時生產制）？

準時街道制即“只在需要的時候，按需要的量，生產所需要的產品”，英語是”JustIn Time(JIT).JIT追求一種無庫存生產系統,使庫存達到最小的生產方式,采用了包括”看板”在內的一系列具體方法,JIT生產方式的基本手段可以概括為下述四個方面:

（1）適時適量的生產,即”Just In Time”一詞本來所要表達的含義——“在需要的時候，按需要的量生產者所需的產品”。

（2）彈性配置作業人數所達到“少人化”，是指根據生產量的變動，彈性地增減各生產線的作業人數，以及盡量用較少的人力完成較多的生產。這種“少人化”技術一反歷來的生產系統中的“定員制”，是一種全新的人員配置方法。

（3）JIT在生產組織中融入兩種機制：第一，使設備或生產線能夠自動檢測不良產品，一旦發現異常或不良產品時設備可以自動停止。為此在設備上開發、安裝了各種自動停止裝置和加工狀態檢測裝置。第二，生產第一線的設備操作工人發現產品或設備的問題有權自動停止生產。

（4）看板的主要機能是傳遞生產和運送的指令。要JIT生產方式中，生產的月度計劃是集中制定的，同時傳達到各個工廠以及協作企業；而與此相對應的日生產指令只下達到最后一道工序或總裝配線，對其他工序的生產指令均通過看板來實現。即后工序“在需要的時候”用看板向前工序去領取“所需的量”，同時就等于向前工序發出了生產指令，日生產量的不均衡以及日生產計劃的修改都通過看板來進行調整。

5．什么是生產與物料控制（PMC）？

PMC是Product Material Control 的縮寫形式，意思為生產/物料控制，通常它分為兩面三刀個部分。

PC：生產控制或生產管理（臺、日資公司俗稱“生管”），主要職能是生產的計劃與生產的進度控制。

MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、采購、物料調度等。

6．生產控制部門的作用有哪些？

生產控制部門的作用主要有：

（1）   要根據生產能力分析資料，對訂單制定出合理的生產計劃。

（2）   協調業務部門的緊急加單。

（3）   準確地控制生產的進度，當生產進度落后時，及時與有關部門協商解決辦法。

7．生產排期應注意什么原則？

生產排期應注意生產計劃排程，其安排應注意以下一般原則：

（1）   交貨期先后原則：

交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產。

（2）   客戶分類原則：

重點的客戶，其定單排程應越受到重視。

（3）   產能平衡原則：

應考慮機器負荷，各工序生產線的生產速度應大致相同，盡量不出現停工待料的現象。

（4）   工藝流程原則：

工序越多的產品，出現問題的變數越大，越應優先安排。

8．生產進度落后時應采取什么措施？

（1）   改進一些夾具、治具，以此提高效率。

（2）   增加人力或設備。

（3）   將一些合適的訂單進行外發加工。

（4）   延長工作時間：延長工作時間，將單班制改成雙班制或三班制。

（5）   由業務部門與客戶協調，適當延遲交貨期。

9．生產日報表

部門：                                                         日期：

10、生產命令單