第二節                                  物料控制

1、物料管理的職能

（1）適時（Right Quality）

在適當的時間，很及時地供應物料，使生產線不會斷料。

（2）適質（Right Quality）

進來的物料或發出去使用的物料，品質是符合標準的。

（3）適量（Right Quantity）

供應商進來的數量能控制適當，這是防止呆料的方法之一。

（4）適價（Right Price）

距離最短，能最快速地供料。

（5）適地（Right Place）

距離最短，能最快速地供料。

2、物料管理績效目標是什么？

物料從入廠到出廠，在倉庫或生產線上滯留的時間愈長，代表著資金的積壓與生產成本的增加愈重，下面有幾個指標可以評價物料管理的水平：

（1）           物料利息

物料利息率=

                 銷售成本

（2）                  當期材料使用金額 

物料周轉率=             

           （期初庫存金額+期末庫存金額）÷2

（3）               360天

周轉天數=                  

            物料周轉率

（4）          年度銷售金額

成品周轉率=                 

            年度內成品庫存金額

（5）                  360天

成品周轉天數=                        

                成品周轉率

3、什么是呆料？廢料？舊料？

（1）   所謂“呆料”即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用一點，很可能不知何時才能使用甚至根本不再有使用的可能，呆料為尚可使用的物料，一點都未喪失物料原有的特性和功能，只是呆置在倉庫中，很少會被使用。

（2）   所謂“廢料”是指報廢的物料，即經過相當使用，本身已殘破不堪或磨損，已超過其壽命年限，以致失去原有的功能，本身已利用價值的物料。

（3）   所謂舊料指物料經使用或儲存過久，已失去原有性能或色澤，而致使物料的價值減低。

4、如何預防過多出現呆料？

（1）   業務/銷售部門

①  銷售人員接受的訂貨內容應確實把握，并把正確而完整的訂貨內容傳送到計劃部門。

②  加強預測，盡量利用定單制定銷售計劃，避免銷售計劃頻繁變更，使用購進的材料失去利用價值而變成倉庫中的呆料。

③  顧客的訂貨應確實把握，尤其是特殊訂貨應設法降低顧客變更的機會，否則已經準備的材料尤其是特殊型號和規格的材料非常容易造成呆料。

（2）   設計部門

①  設計完成后先經批量試驗后才可以大批訂購材料。

②  加強設計管理，避免因設計錯誤而產生大量呆料。

③  設計時要盡量使用標準化的材料。

（3）   計劃與生產部門

①  在新舊產品的更替時期要周密安排，以防止舊材料變成呆料。

②  加強與業務部門的溝通，增加生產計劃的穩定性，對緊急訂單妥善處理；若生產計劃錯誤而造成備料錯誤，一般會產生呆料。

③  生產線加強管理，發料、退料的管理。

（4）   貨倉與物控部門

①  物控部門對存量加以控制，勿使用存量過多。

②  強化倉儲管理，加強賬物的一致性。

③  減少物料的過多采購。

（5）   質量驗收管理部門

①  物料驗收時，進料嚴格檢驗。

②  加強檢驗儀器的精確化，并同供應商協商確定檢查的標準及方法。

5、什么是BOM？

BOM（Bill of Material）叫做物料清單（有的工廠也叫零部件結構表、物料表等），它是將產品的原材料、零配件、組合件予以拆分，并將各單項材料按照材料編號、名稱、規格、單機用量、產品損耗率等按照制造流程的順序記錄下來，排列為一個清單，這就是物料清單，簡稱BOM。

6、物料怎樣編號？

物料的編號設計應力求有系列，易懂、易記，并容易增加內容。

物料的號碼構成，如同產品的編號方法一樣，大致的構成如下（示例）：

大分類+中分類+小分類+序號

①  — ②③ —④⑤ —⑥⑦

                                         不同規格   01-99

                                 哪一類型               01-99

材質                01-99

產品類別            A、B-

上面的編碼由1個英文字及6個數字構成。

第一英文字符代表公司的產品分類（A、B、C、D。。。）

第②③數字代表材料的材質01∽99，如01∽10鋼質，11∽20銅質，21∽30鋁質

第④⑤數字代表不同類別的材料，如01為PE塑料，02為PVC塑料，03為ABS塑料。。。

第⑥⑦數字為不同規格的序號01∽99，每個構成的分類應給予對照表。

7、什么是物料管制卡？

一般的倉庫都規定：“有料必有賬，有賬必有料，且料賬要一致”，由于物料有了平面及立體布置規劃，整齊擺放，物料標示朝外，所以能迅速地取出所要用的物料。

物料管制除了有料賬外，每一種料應設立“物料管制卡”。管制卡應記明：

（1）   材料名稱

（2）   材料編號

（3）   儲放位置號碼。

（4）   物料等級（A、B、C）分類

（5）   安全存量與最高存量。

（6）   訂購點

（7）   訂購前置時間

（8）   出入庫及結果記錄

8、安全存量（Safety Stock）

安全存量的目的是在多種緊急狀況下提供材料，以滿足生產的需要；每當動用安全存量時，需辦理緊急購料，以最迅速的方法補充。例如：

某材料1天耗用80kg，緊急訂貨要6天入庫。

則安全存量=80kg/天×6天=480kg

9、什么是ABC分析法？

ABC分析法源自于Parato定律或稱80/20原理，80/20原理就是社會及自然現象中，往往是“重要的少數方”是影響整個項目成敗的主要因素，只要抓到“重要的少數方”就可以把物料成本控制到理想程度。

10、ABC分析法如何使用？

（1）   年耗用量統計

把一年內所使用的材料制成表，并加以詳細地統計，我們就可知道：生產現有的產品用哪些物料，一年內所使用的數量又是多少？

（2）   計算金額

每項材料都有它的單價，把單價乘以年內使用量，則該項材料一年度的使用金額即可以計算出來

（3）   按照金額大小排列

將材料統計表的金額按照大小順序排列，制成表格式樣，可以方便研究。

（4）   計算每項材料占總金額的比率

單項金額÷材料總金額=該項材料占有比率

（5）   計算累計比率

將按照單項材料所占金額的比率加以逐一累計。

（6）   畫出柏拉圖

將第5步驟的數據畫成柏拉圖，再根據累計金額決定A，B，C：

A類——0%∽60%

B類——60%∽85%（合計）

C類——85%∽100%（合計）

11、如何對A、B、C三類物料進行存量控制？

對于工廠而言，A、B、C三類物料所占種類比例與金額比例大不相同，所以對A、B、C三類物料應采取不同的物料控制方法。

（1）   A類物料

①      A類物料種類少，金額高，存貨過高會產生大量的資金積壓，應盡量降低庫存，避免大量的資金積壓在倉庫。

②      有需求或訂貨時才訂購，使交貨即不影響生產計劃，也不過早進廠。

（2）   C類物料

   C類物料種類多，金額少，可一次性訂購較大的批量，以降低采購成本。

（3）   B類物料

  B類物料介于A類和C類之間，種類與金額占的比重一般，可能采取設置安全存量的方式。

12、物料管理應從哪方面降低成本？

（1）   降價狐料庫存，物料周轉率高，資金周轉就快，資金積壓就少，資金的利用率就提高。

（2）   充分利用采購職能，合理地采購。

（3）   合理地安排倉儲工作，最大限度地合理利用倉儲空間以降低倉儲成本。

（4）   制定合理的物料清單，能間按起到降價成本的功效。

（5）   確保賬的的一致，使各項工作計劃的判斷準確，減少失誤。

（6）   高效率的驗收/領料工作，避免進貨驗收/領料工作延誤時間，從而間接加大成本。

13、物料控制的主要步驟有哪些？

（1）   物料分析

根據生產計劃，作出物料分析，計算出所需材料的理論用量。

（2）   查找庫存

查找出某項物料現有庫存數量以及已訂未交的數量。

（3）   填寫物料請購清單：

將計算好的物料填制于清單上，交采購部門進行采購工作。

（4）   材料訂購

  采購人員根據請購單進行訂購，將可能存在的問題與物控人員進行協商調整，然后由物控部門開出物料進度控制表和請購單。物控人員和采購人員根據進度控制表進行控制，有異常情況及時協調。

（5）   進貨驗收

  供應商將物料送到廠后，品管人員和貨倉人員按程序進行驗收，并將結果及時通報相關部門。

（6）   備料準備生產

貨倉部門和生產部門按照生產計劃/生產命令單開始進行生產，如果在生產過程中發現重大材料問題時，應及時通知物控部門及采購部門，以便進行重點跟進。

14、材料使用預算表（見下頁）

15、物料需求分析表

日期                                                                   NO：

                                         審核                  制表

4、材料使用預算表