《生產計劃與物料控制（PMC）》課程大綱(吳誠老師)

【課程背景】

隨著我國經濟大國、制造大國、消費大國地位的確立，以及產品制造技術、供應鏈管理技術的飛速發展，如何有效組織生產并控制庫存？如何進行生產的組織與流程的創新，并不斷提升生產管理水平？將成為衡量企業核心競爭力的重要指標之一。企業需要根據自身的情況，制定出合適的生產計劃與物料控制策略，以便取得競爭優勢。為此，吳誠博士（曾任：華為公司計劃商務總監；富士康供應鏈高層主管；康佳集團采購總監、集團副總經理；現任：北京大學、清華大學、人民大學 等高?？偛冒?特聘講師），基于對供應鏈、生產運營的研究，并結合多家知名企業的工作及輔導經歷，特推出該《生產計劃與物料控制》課程。

【培訓對象】

計劃、調度、生產、采購、物流、供應鏈等部門員工與領導，及計劃管理相關人員。

【課程特點及受益】

本課程詳細介紹了供應鏈環境下的“生產計劃與物料控制”的基礎理論、業務框架及主要業務流程，對計劃與庫存業務中出現的各種問題與困難進行了詳細的分析，并融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的企業關注計劃與庫存管理的經營戰略，并得以從中受益：

1、了解生產運作與庫存控制的管理流程體系，及如何建立業務監控平臺；

2、了解并掌握生產、計劃、供應、庫存等方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟練的運用到工作中；

3、了解并掌握生產、計劃、庫存業務的衡量標準與考核體系，并持續解決與改善具體工作；

【授課方式與特點】

1.  豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；

2.  指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；

3.  操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

4.  通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；

5.  氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第一部分 生產計劃與物料控制管理概述

1.  生產計劃與物料控制理論介紹

2.  生產模式與計劃模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）

3.  傳統生產模式的特征與不足分析

4.  現代生產與計劃模式的特征及形式詳述與對比分析（（MTS、ATO、MTO、ETO等）

◇  備貨型生產方式（MTS）的特點

◇  訂貨型生產方式（MTO）的特點（ODM\OEM）

◇  定制型生產方式(ETO)

◇  裝配型生產方式(ATO、BTO)

◇  “三來一補式”生產方式介紹

◇  大批量生產方式的特點

◇  多品種小批量生產的特點

◇  單件生產方式的特點

5.  如何選擇最優的生產計劃模式？

6.  生產計劃與物料控制基礎知識梳理

7.  計劃與庫存控制業務的組織與分工原則介紹

8. 計劃崗位的工作理念和行為準則（華為版本）

★案例：華為公司計劃與控制業務運作模式及KPI體系介紹；

★案例：康佳集團“計劃管理月報”分享。

第二部分 供應鏈計劃與庫存管理戰略&戰術簡介

◇   集成供應鏈管理（如何實現ISC？）

◇   供應鏈一體化管理（如何實現橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）

◇   庫存模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）

◇   物流規劃與管理（內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

◇   供應商關系（SRM）維護與管理策略（如何實現戰略采購與供應商合作伙伴）

◇   推式與拉式生產規劃與管理

◇   庫存策略與規劃管理

◇   供應鏈的信息化管理策略

◇   精益供應鏈、敏捷供應鏈、綠色供應鏈管理策略

◇   ODM、OEM策略選擇

◇   電子(商務)供應鏈面臨的挑戰

◇   物流網絡規劃與再造

◇   供應鏈管理信息技術支持（ERP\MES\APS）

◇   JIT、VMI、JMT等管理技術介紹

◇   快速響應的方法與工具

◇   供應鏈管理監控平臺設計與智能分析工具

★ 案例：華為公司銷售--供應鏈“端到端”模式及信息IT系統應用狀況介紹；

★ 案例：系列知名企業供應鏈計劃管理技術應用情況的案例分析。

第三部分 需求預測與計劃管理

1．需求預測與計劃管理策略介紹

◇    如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？

◇    制定預測的原則與一般步驟

2．需求預測制定方法

◇    專家意見法（情景分析法、德爾菲法）

◇    市場測試法

◇    定量分析法

◇    基于計算機的物料計劃系統(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)

3．物料計劃制定方法

◇    一般計劃方法

◇    物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇    訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）

◇    甘特圖計劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？）……

◇    如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

◇    如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

◇    如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

4．生產計劃的管理策略及其選擇（均衡生產、柔性控制）

5．如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

6．如何管理與評估計劃變更？

7．如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

8．如何制定各種計劃管理監控報表及報告？

★ 案例：海爾白電事業部S&OP體系介紹；

★  案例：華為公司S&OP機制簡介；

★  案例：康佳集團公司生產計劃與進度控制體系介紹。

第四部分 生產調度管理與產能規劃

1．什么是欠料（欠料的標準與定義）？什么是物料供應管理（齊套的標準與定義）？

2．小批量、多批次生產效率提升的途徑探討

3．如何多維度地衡量生產效率？

4．如何實現“產品線到人、產品到崗位”的項目生產模式？

5．如何從組織\流程上進行齊套工作的分工與管理？

6．如何從策略上保證物料及時齊套供應？

◇  L/T管理機制

◇  計劃批量的設置

◇  如何設定安全庫存？

◇  VMI管理

◇  JIT管理

◇  相關需求\獨立需求的管理

◇  長周期物料、高價值物料的計劃方法分析

◇  最小、最大庫存管理……

7．如何從技術上保證物料及時齊套供應？

◇  生產調度例會管理機制

◇  TOC理論研討

◇  物料基礎數據的監控與管理

◇  IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)

◇  庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）

◇  如何有效跟單與追料？

◇  物料供應管理的其它辦法及工具……

8．產能規劃與改善管理

◇   產能規劃的基本內容

◇   產能規劃的類別、產能的構成

◇   產能規劃的步驟

◇   產能的衡量標準與體系

◇   如何合理規劃與改善產能？

◇   效率改善的基礎與改善方向

ü      運用IE技術改善的原理、原則

ü      瓶頸產生與消除

ü      制造程序分析與改善

ü     “U”型布局和連續流    ……

★案例：華為公司PMC IT系統應用狀況介紹；

★案例：富士康欠料（RYG）處理辦法介紹；

★案例：某著名OEM制造企業產能規劃經驗分享；

第五部分 庫存控制戰略&戰術管理

1．供求關系管理與庫存控制策略      

◇    從CRM到SRM

◇    傳統的供應商關系管理方法

◇    供應商關系與庫存控制策略（8種供應商關系定位及對應采購&庫存策略分析）

★ 案例：供應商關系定位與采購&庫存策略系列經典案例分析；

2．采購戰略分析與庫存控制

◇ 戰略1：集中認證，分散采購

◇ 戰略2：“WIN-WIN”

◇ 戰略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系

◇ 戰略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測

◇ 戰略5：全球采購……

3．差異化的品類采購計劃管理

◇ 戰術1：一般性方案

◇ 戰術2：低附加值加工類

◇ 戰術3：高技術定制加工類

◇ 戰術4：壟斷及準壟斷供應類

◇ 戰術5：價格頻繁波動類

◇ 戰術6：配套類 ……

★案例：系列電子電器生產企業庫存控制的經典案例分析；

★ 案例：華為、富士康、康佳采購計劃策略案例分析與比較；

4．如何通過采購計劃模式來控制庫存？

◇    采購模式的分析與選擇

◇    標準采購訂單

◇    一攬子采購訂單與JIT供貨

◇    長單采購

◇    VMI 采購

◇    JMI

◇    Milk-Run

◇    “糖果人”

◇    JIT采購

◇    風險采購

◇    OEM 采購 ……

★ 案例：華為采購策略與采購訂單方式介紹；

★ 案例：XX知名企業采購運作方式分析（IBM采購理念）；

第六部分 庫存控制技術管理

1.  庫存控制的重要性

2.  降低庫存的有效途徑分析

3.  供應鏈管理環境下的庫存控制方法

◇  定期庫存控制

◇  定量庫存控制

◇  經濟訂貨批量

◇  庫存分類管理：

ü   ABC

ü   2/8法則

ü   周轉庫存

ü   緩沖庫存

ü   安全庫存

◇  產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）

◇  VMI、JIT、“糖果人“等模式

◇  其它庫存控制方法與策略

ü   縮短提前期

ü   折扣控制

ü   采購批量控制

ü   寄售管理

ü   按經濟批量訂購

ü   ECO管理

ü   替代管理

ü   減少庫存損耗

ü   加強預測

ü   庫存物料標準化

ü   及時處理呆滯物料……

★  案例：汽車制造行業庫存控制精典案例分析與分享；

★  案例：“中聯重科”庫存控制精典案例分析與分享。

第七部分 如何做好庫存分析與監控？

1.  在途物料的管理（供應商在途、內部轉倉、外部借料、發貨在途…）

2.  超期物料的管理

3.  來料不良的監控與管理

4.  呆壞帳的監控與管理

5.  物料低周轉的原因分析

6.  物料呆滯產生原因的分析

7.  如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）

8.  如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）

9.  庫存積壓資金的原因分析

10.內部物流的監控與風險管理

11.如何實現庫存的動態監控？

12.如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？

★ 案例：某知名制造企業呆滯物料處理處理辦法探討；

★ 案例：某電器生產企業庫存失控的案例分析；

★ 案例：某通訊設備制造企業《庫存分析報告》模板研討；

第八部分 生產計劃與物料控制KPI體系及改善

1.   交付指標體系分析

◇  合同及時齊套發貨率(%)

◇  合同平均運作周期（天）

◇  生產急單響應率

◇  訂單完美率（%）……

2.   物料控制指標體系分析

◇  原材料庫存周轉率（次/年）

◇  半成品庫存周轉率（次/年）

◇  成品庫存周轉率（次/年）

◇  低周轉及呆滯物料比例（％）

◇  庫存準確率（%） ……

3.   其它指標體系

◇  基礎數據維護與準確率

◇  ECO管理

◇  替代管理

◇  帳物管理

◇  風險管理

4.   某企業PMC業務流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；

★  案例：某企業庫存計劃業務流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；

★  經驗分享：現場答疑與經驗交流

講師介紹：吳誠

北京大學匯豐商學院       總裁班 講師講師

清華大學                 總裁班 特聘講師

人民大學                 總裁班 特聘講師

武漢大學                    企業管理博士

北京科技大學                工商管理碩士

國際貿易中心ITC項目            認證講師

中美注冊職業采購經理CPPM項目  認證講師

英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師

英國皇家物流與運輸學會ILT項目  認證講師

深圳新一代信息技術研究院        首席顧問

東莞產業支援聯盟                特聘專家

職業經歷：

曾在華為技術、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任：

1. 華為技術有限公司：采購經理、計劃商務總監；

2. 富士康科技集團：供應鏈高層主管；

3. 康佳集團：采購總監、集團副總經理。

主講三大課程系列：

1. 采購與供應商管理：《采購流程優化與供應商管理》《采購價格分析與成本控制》《戰略采購與供應商關系管理》《采購談判策略與談判技巧》《供應商開發、評估、選擇與管理》《采購職業與能力提升》《如何在采購業務中應用項目管理》《供應商大會、論壇、專題演講》；

2. 物流與供應鏈管理：《供應鏈管理與優化》《供應鏈全流程管理》《價值鏈&供應鏈全成本管理》《精益供應鏈管理》《采購與供應鏈管理》《高效倉儲與物料配送管理》《現代物流與供應鏈管理》《工廠物流管理》《企業供應鏈運營管理》《電商(B2C)模式下的庫存控制與管理）》；

3. 生產運作管理：《生產計劃與物料控制(PMC)》《生產運營管理》《庫存控制與優化）》《精益生產與價值鏈&供應鏈管理》《生產計劃與調度管理》《生產運營管理者必備技能》《工廠物流管理》《生產運作與庫存控制管理》《制造業庫存控制策略與技術》《工廠內部物流管理》。

授課特點 ：

1．豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；

2．指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；

3．操作性與實效性。專業地講解，輔以現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

4．通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；

5．氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

曾服務過的客戶（包括但不限于）：

北京大學、清華大學、人民大學、四川大學、電子科大、西北工大、浙江大學、香港中文大學、香港亞洲商學院；殼牌石油、中石油、中石化、中化、山東東岳、山東焦化；華為技術、中航集團、上海電氣、三一重工、中聯重科、沈飛集團、特變電工、金風科技、成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、昆明移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網絡；東風日產、廣汽集團、長春一汽、上海大眾、北京現代、上海大陸泰密克、長春大陸汽車電子、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、寧波萬航、愛龍威機電、比亞迪汽車、福建林德叉車；金鑼、雙匯、雨潤、伊利集團、蒙牛、輝山乳業、三全食品、安徽中煙、湖南中煙、青島啤酒、珠江啤酒；京都念慈菴、一致藥業、仁和制藥、天江藥業、海王星辰；京東、國美、蘇寧、快樂購、唯品會、富安娜、中脈集團、福建恒安、周大福珠寶、麥德龍、沃爾瑪、華潤、蘇寧、國美、宜家、拜耳醫療、康泰醫療、新元素醫療；萬科、華潤置業、華僑城地產、上海美國勞氏、碧桂園、中航地產、大自然地板、全友家私、雙虎家私、歐派、百安居、香江家私；捷普電子、艾默生、富士康科技、富士施樂、湯姆遜、佳能、史丹利五金、偉創力、蘇州福斯賽諾、泰科、聯想、海爾、海信、中興、酷派、京信通信、美的、格力、創維、康佳、長虹、IBM、LG、松下、東芝、豐田、日立、613所、39所、杭州?？敌l視、浙江大華、浙江盾安、湯姆遜、佳能、史丹利、深圳航嘉、深圳康冠、深圳航盛電子、深圳科信通信、同洲電子、納思達、寧波萬航、新研股份、西部物流、云南物流產業集團、昆明郵政速遞EMS等。

吳誠講師，采購成本控制培訓講師,采購談判技巧講師,供應商管理講師,生產計劃與物料控制講師,PMC講師，物流管理講師,供應鏈管理講師,倉儲管理講師,PMC，供應商關系管理講師，生產計劃管理講師，庫存控制講師，供應鏈優化講師，供應鏈成本控制講師,吳誠老師

【吳誠】采購、供應鏈、物流、庫存："專家級+實戰派"講師
【曾任】華為、富士康、康佳：采購供應鏈總監、集團副總經理
【現任】北大\清華 特聘教授；深圳\寧波經信委:特聘講師；武大博士
【主講】采購與供應鏈、供應商管理與談判、計劃與庫存PMC、物流倉儲管理